李明《聚合物复合材料》期末相关复习.pptVIP

第四章 工艺 4-1.概念：预浸料、预混料、SMC、BMC 4-2.PMC成型工艺分类及工艺特征 4-3.常见预浸料制造方法及特点 4-4.手糊成型的特点及常用原料（不考） 4-5.热压罐成型基本特点，各种袋材料的相对铺放位置及作用 4-6.缠绕成型的基本特点及应用，主要芯模种类，内衬及其作用 4-7.夹层结构性能特点，蜂窝制造方法（不考） 4-1.概念：预浸料、预混料、SMC、BMC 预浸料：定向排列的连续纤维（单向、织物）浸渍树脂后所形成的厚度均匀的薄片状半成品 预混料：不连续纤维浸渍树脂或与树脂混合后所形成的较厚的片状、团状或粒状半成品 SMC：Sheet moulding compoments，片状模塑料 BMC：Bulk moulding compoments，团状模塑料 SMCs及BMCs是一类可直接进行模压成型而不需要事先进行固化、干燥等其它工序的一类纤维增强热固性模塑料 4-2.PMC成型工艺分类及工艺特征 手糊成型：优点操作简便，设备投资少，能生产大型及复杂形状制品，制品可设计性好，模具材料来源广；缺点生产效率低、周期长，质量难以控制，制品性能较低 袋压成型：将铺层铺放在模具中，盖上柔软的隔离膜，在热压下固化 缠绕成型：优点纤维铺放的高度准确性和重复性，在整个制品上可使用无接点的连续纤维，可适应宽范围的制品尺寸变化，纤维含量高，原材料消耗小，大量生产时成本低；缺点只能生产回转体，难以生产负曲面制品，不能任意改变纤维缠绕路径，芯模可能非常复杂和昂贵，外表面质量差 拉挤成型：优点高效率生产复合材料型材，制品的长度可以无限，能生产截面形状复杂、薄壁的制品，可在拉挤制品中加入金属线、木质或泡沫状嵌件，适于多种纤维、多种热固性树脂及填充剂（热塑性树脂复合材料的拉挤成型也已实现），原材料利用率高，产品中树脂含量恒定，设备简单；缺点制品明显各向异性，工艺参数必须严格控制 4-3.常见预浸料制造方法及特点 按浸渍设备或制造方式不同分为轮鼓缠绕法和阵列排铺法 轮鼓缠绕法：设备简单，操作方便；生产中仅用一团纱线，纤维利用率高；预浸料长度受轮鼓直径限制，不能太长；间歇式生产，效率低 阵列排铺法：连续生产单向或织物预浸料，生产效率高，质量稳定性好，适于大规模生产 按浸渍树脂状态不同分为湿法（溶液预浸法）和干法（热熔预浸法） 湿法：许多平行排列的纤维束（或织物）同时进入胶槽，浸渍树脂后由挤胶器除去多余的胶液，经烘干炉除去溶剂后，加隔离纸并经辊压整平，最后收卷 干法：熔融态树脂从漏槽流到隔离纸上，通过刮刀后在隔离纸上形成一层厚度均匀的胶膜，经导向辊与经过整经后平行排列的纤维或织物叠合，通过热鼓时树脂熔融并浸渍纤维，再经辊压使树脂充分浸渍纤维，冷却后收卷 4-4.手糊成型的特点及常用原料（不考） 特点：制备技术简单，但需要操作经验和技巧；只需简单的操作工具和模具以及简单的场地，便于推广；铺层根据需要随时可调，可增可减，操作自由度大；适于多品种、单件或小批量生产，不受制品尺寸和形状的限制 常用原料：增强材料主要是纤维织物和短纤维毡，用量最大的是玻璃布（精布和土工布）；基体材料以热固性树脂为主，用量最多的是不饱合聚酯树脂和环氧树脂 4-5.热压罐成型基本特点，各种袋材料的相对铺放位置及作用 热压罐成型基本特点：压力均匀、温度均匀、使用范围广、效率高、一次性投资大 各种袋材料的相对铺放位置及作用（不考）：将预浸料按铺层要求铺放于模具上，并密封在真空袋中后放入热压罐中，经过热压罐设备加温、加压，完成材料固化反应，使预浸料坯件成为所需形状和满足质量要求的构件 4-6.缠绕成型的基本特点及应用，主要芯模种类，内衬及其作用 缠绕成型的基本特点：将浸渍了树脂的纱或丝束缠绕在回转芯模上、 常压下在室温或较高温度下固化成型 缠绕成型的应用：生产回转体 主要芯模种类：沙子/PVA、隔离板式、分片组合式、管式、低熔合金 内衬：在缠绕前加在芯模外部，缠绕固化后粘附于制品内表面的一层材料 内衬的作用：防止高压气体逸漏，满足制品的高、低温性能要求，满足制品的防腐性能要求 4-7.夹层结构性能特点，蜂窝制造方法（不考） 夹层结构性能特点：能承受弯曲载荷，质轻而承载能力高、结构稳定，隔音、隔热 蜂窝制造方法：波纹法和展开线法 第五章 细观力学 5-1.单向FRP的基本结构参数 5-2.FRP的应力分配 5-3.单向FRP的主要弹性常数（EL、ET、G）估算，Halpin-Tsai公式的应用（公式考试会给） 5-4.单向FRP强度（σLu）与纤维含量关系 5-5.压缩失效模式（不考），压缩强度简单估算（不记） 5-6.载荷传递长度，临界纤维长度 5-7.单向短纤维PMC的模量（EL、ET）与强度（σLu）估算 5-1.单向FRP的基本结构参数 单向复合材料是正交各向异性材