CAXA制造工程师零件编程加工.ppt

选择草图分模形式，选择除料方向，如左图所示，分模完成后如右图所示。 3、定义毛坯。 （1）在加工管理特征树中的【毛坯】图标上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“定义毛坯”命令，在弹出的【毛坯定义—世界坐标系（.sys.）】对话框中单击按钮。 （2）选择长方体的两个对角点，毛坯定义完成，毛坯图形如左图所示。定义毛坯参数设置如右图所示。 4、单击加工工具栏中的“扫描线粗加工”按钮，应用直径为10的端刀加工，将加工余量设置为“0.1”，用该加工方法完成瓶体凹腔的粗加工。【扫描线粗加工】对话框中的参数设置如左图所示。 5、参数设置完毕后，单击“确定”按钮。根据状态栏提示，依次选择加工对象和加工轮廓，然后单击鼠标右键确定。生成刀具轨迹如右图所示。 6、选择菜单命令【加工】/【轨迹仿真】，选择已生成的刀具轨迹，进入【CAXA轨迹仿真】界面，进行轨迹仿真如下图所示。 7、单击“仿真”按钮弹出【仿真加工】对话框，如下图所示。 8、单击“开始”按钮，轨迹仿真开始，加工结果如下图所示。关闭【仿真加工】对话框，关闭【CAXA轨迹仿真】界面，扫描线粗加工轨迹设置完成。 9、单击加工工具栏中的“等高线精加工”按钮，应用直径为10的球刀加工。将加工余量设置为“0”，完成瓶体凹腔的精加工。【等高线精加工】对话框中其余参数设置如下图所示。 10、参数设置完毕后，单击“确定”按钮。根据状态栏提示，依次选择加工对象和加工轮廓，单击鼠标右键确定。等高线精加工轨迹如下图所示。 11、选择菜单命令【加工】/【轨迹仿真】，选择已生成的刀具轨迹，进入【CAXA轨迹仿真】界面进行轨迹仿真，如下图所示。 12、单击“仿真”按钮弹出【仿真加工】对话框，如下图所示。 13、单击“开始”按钮，轨迹仿真开始，加工结果如下图所示。关闭【仿真加工】对话框，关闭【CAXA轨迹仿真】界面，等高线精加工轨迹设置完成。 14、选择菜单命令【加工】/【后置处理】/【生成G代码】，弹出【选择后置文件】对话框，确定程序保存路径及文件名，如左图所示。 15、依次选择刀具轨迹，注意选择的顺序，即加工的顺序。 16、选择完毕，单击鼠标右键确定，系统 自动生成程序代码。用户可根据所应用的 数控机床的要求，适当修改程序内容。部 分程序如右图所示。 17、选择菜单命令【加工】/【工艺清单】，弹出【工艺清单】对话框 18、在弹出的对话框中指定工艺清单的保存路径。 19、分别输入零件名称、图号、编号、设计、工艺、校核等内容。 20、单击“拾取轨迹”按钮，按加工顺序选取刀具轨迹。 21、指定【使用模板】选项中的模板形式，一般选择“sample01”模板。 22、单击“生成清单”按钮，进入工艺清单界面，如下图所示。 23、根据需要，打开工艺清单输出结果，打开需要的工艺清单，如下图所示。 7.2课堂练习 如果已经掌握了本节介绍的这些知识内容，可以创建如下图所示零件的凹模，并应用扫描线粗加工该凹模。 1、构造零件的型腔，然后分模。 2、按照凹模尺寸定义毛坯。 3、设置扫描线粗加工各项参数。 4、根据状态栏提示选择加工表面生成加工轨迹。 5、进入仿真界面进行仿真。 8课后作业 一、操作题 1、分析凸台零件图，确定凸台加工路线，确定刀具路线，将凸台加工出来，并进行实体仿真，凸台零件图如下图所示。 2、应用所学的粗加工和精加工方法加工鼠标的凹模和凸模，鼠标尺寸和造型如下图所示。 8课后作业 二、思考题 1、自己设计一个凸台或其他平面造型应用轮廓线精加工、区域式粗加工、孔加工等方法，设计加工轨迹。 2、自己设计一个曲面造型，应用等高线粗加工、参数线精加工等加工方法，完成造型的加工轨迹。 8课后作业 1、完成该零件的实体造型，并构建它的凸模。 2、按照凸模大小定义毛坯尺寸。 3、设置等高线粗加工参数。 4、根据状态栏提示，依次选择加工对象和加工边界，单击鼠标右键确定，生成等高线粗加工刀具轨迹。 5、进入仿真界面进行运动仿真。 6参数线精加工 参数线精加工是沿曲面的参数线方向产生刀具轨迹的方法。可以对单个或多个曲面行进的刀具轨迹。针对的加工造型为实体造型上的曲面和曲面造型的零件。 6.1范例解析 已知经过等高线粗加工的球体，如下图所示，要求使用参数线精加工完成球体表面的加工。 1、单击加工工具栏中的“参数线精加工”按钮，在弹出的对话框中设置各项参数。在【刀具参数】选项卡中选用直径为10的球刀加工，参数设置如下图所示。 2、在【加工参数】选项卡中将行距设置为“1”（行距越小加工精度越高，但计算时间和加工时间却会越长），将加工余量设置为“0”，可以完成球体的精加工，具体设置如左图所示。 3、参数设置完毕后，依次选择球体曲面为加工对象，指定进刀点和加 工方向，干涉面选择为平面，以防止刀具切削到平面，如右图所示。选