CL-PVC纯水管道施工方案.doc

纯水管道系统施工方法及技术措施 纯水管道安装工程严格按公司质保手册和国家现行的规范、规程进行施工。本工程纯水设备选用管材为CL_PVC，连接形式为粘接，保温/保冷部位及材料为室外明露采用橡塑海棉保温管壳或板并外包 0.6mm铝板。 3.1施工准备 进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规范有关要求，了解工程概况，提出相应的材料计划，合理安排施工人员，核定工人上岗资格，整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。 3.2材料的采购和检验 采购及业主提供的产品在入库前，应由采购员填写相应表格记录，交检验员进行规范的检验和试验。 验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、规格型号、外观质量、产品标牌等。 3.3入库前的检验 CL_PVC管材及附件均应采用塑料薄膜包装，且管口端部应盖上聚四氟乙烯塑料盖，因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否光洁、是否变形，若有，应立即向相关主管部门报告，并采取相应的补就措施或找厂家退换货物，否则，材料不合格的不可以入库及使用。 3.4 CL_PVC管道的内表面脱脂处理 CL_PVC管道焊接以前进行脱脂处理。脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工工艺过程残留在管道内的油脂。通常电子工艺用水中的CL_PVC管道采用的脱脂剂为丙酮。脱脂先用白布去除外表灰尘，再用无尘布蘸丙酮进行脱脂清洗。 记录：见《管道系统吹洗（脱脂）记录》 3.5使用前的检验 由于电子级水用洁净型CL_PVC管自身的洁净要求较高，因此，CL_PVC管的施工必须在相对洁净的环境下进行（这也是它与其他普通PVC管道施工的最大区别），不可以在露天环境下直接打开包装及封盖，对此，在CL_PVC管施工前，必须在厂房附件区域建造一个面积不小于20平方米的施工预制洁净间，这样才能尽量满足CL_PVC管自身的洁净要求和工程上的洁净要求。进入预制洁净间后，方可去掉塑料薄膜包装及封盖，施工人员应戴专业洁净一次性手套操作，禁止徒手直接触摸管口端部及内壁（因为手上的油脂粘在管内壁很难冲洗干净）。打开管口端盖后，用微型手电筒照管内壁，检查管内壁是否有划痕，是否有颗粒杂质，如有划痕，该部位的管子应切除，不能使用；若发现内壁上颗粒及杂质较多（超出质保书范围）那么该管子必须进行清洗，然后再用高纯氩气或氮气吹干，盖上封端，流入下道工序。 3.6预制、安装、粘接 3.6.1预制加工 管道切割应采用电动带锯式管道切割锯或旋转式割管器，尽量避免用手锯（因为手锯切割管管端毛刺多难处理）。切口的毛刺一定要清除干净，且要对管端进行2～3mm的倒角，以免粘接时胶水被刮入承口内，造成因人为施工不当减小粘接面使管道粘接部位泄露。 3.6.2管道的敷设 CL_PVC管道的安装应尽量采用预制，减少现场直接安装工程量。要注意以下几点： 管道内不允许有杂物，若有，应清除干净后方可安装； 装配预制的管道及部件要考虑便于粘接，尽量减少粘接； 记录：见《工艺管道安装记录》《管道安装分项质量评定表》 3.6.3粘接 因为管道施工的特殊性，CL-PVC管道粘接应采用专用塑料管用胶水。管件和管道粘接面涂胶一定要均匀。粘接施工时禁止在地面上进行，应在加工平台上进行粘接操作。 管道在插入时使用紧线器，并划线以确认插入的深度是否足够。法兰间密封材料应用PTFE（聚四氟乙烯）。堆放场所需要垫上彩条布或塑料薄膜对管道进行保护。 3.7管路试运行 整个管道安装完毕后，按图纸要求及各用水点要求进行试运行。 3.8纯水系统组成 管道：“U”管弯、异径管、三通、弯头、卡箍、接头等 阀门：CL-PVC球阀 材质：CL-PVC 3.9质量要求 3.9.1整个工艺过程中需要的材料必须符合设计要求和有关规定； 3.9.2整个施工过程中，必须始终保持良好的洁净环境，尽最大可能使施工环境洁净度要求越高越好，以便更好地保证工程质量； 3.9.3粘接必须均匀、美观，不允许有未粘接、粘接不均匀等缺陷； 3.9.4隐蔽管道必须先做压力测试，合格后方可隐蔽。 3.9.5竣工后和交付前进行吹洗。 3.9.6各种管道的保温工作，必须要强化实验或严密性实验合格后，按施工图的技术要求施工。 3.9.7管道穿墙不应有接头并应加套管。 3.9.8直立管子的阀门，一般应安装在操作面1.2米处，安装的各种阀门应处于关闭状态。