3.6X15混合机说明书.docVIP

Φ3.6m×15m圆筒混合机 技术说明书 Φ3.6m×15m圆筒混合机 13B389-151 共 10页 第 1 页 目 录 一、二次圆筒混合机的用途 二、二次圆筒混合机的技术性能 三、二次圆筒混合机的结构与工作原理 四、圆筒混合机的制造要求 五、圆筒混合机的安装、调整与试运转 六、圆筒混合机的润滑 七、圆筒混合机的操作与维护 Φ3.6m×15m圆筒混合机 13B389-151 共10 页 第 2 页 一、二次圆筒混合机的用途： 该圆筒混合机是为烧结厂烧结工程而设计的，用于黑色冶金烧结原料的混合和造球。 二、二次圆筒混合机的技术性能 序 号 名 称 单 位 数 值 1 规 格 m Φ3.6×15 2 生产量 最大 t/h 800 正常 t/h 600 3 物料堆比重 t/h3 2.7±0.1 4 物料安息角 度 35 5 充填率 最大 % 15.1 正常 % 12.5 6 筒体倾斜角 度 2.8 7 筒体转速 rpm 7.37 8 混合时间 s 126 9 加水量 t/h 20 10 主传动电机 型号 Y500-6 功率 Kw 500 转数 rpm 960 电压 V 10000 Φ3.6m×15m圆筒混合机 13B389-151 共10 页 第 3 页 序号 名 称 单 位 数 值 11 减 速 机 型号 ZSY560-25 传动比 圆柱型齿轮传动 中心距 mm 1240 12 大齿圈/小齿轮 传动比 Z2/Z1=184/31 模 数 mm 25 13 干油集中 润滑系统 手动 干油站 型号 SGZ--8 油泵压力 MPa 7 给油能力 ml/循环 8 贮油筒容积 L 3.5 14 微动电机 型号 BWD18.5-8-29 功率 KW 18.5 电压 V 380 速比 i 29 15 最大外形尺寸 16630×5906×5226 16 设备总重量 kg 1688000 Φ3.6m×15m圆筒混合机 13B389-151 共10页 第 4 页 三、二次圆筒混合机的结构与工作原理 该圆筒混合机主要由传动装置，筒体装配，托辊装配，挡辊装配，给料装置与排料装置，喷水装置，干油润滑系统等组成。 （1）传动装置 传动装置包括：主传动电机，弹性柱销联轴器，减速机，齿式联轴器，小齿轮装配，大齿圈及微动装置。 （2）筒体 混合机筒体是由不同厚度钢板卷成圆筒再与锻造的滚圈接而成，为防止筒体摩损和粘料，在筒体内壁设有橡胶衬板，其中在距离给料端1.5m长范围内安装导料衬板，用于加强导料和减少冲击，避免给料端漏料 （3）托辊 混合机共设有四个托辊，用于支撑筒体和物料的重量，筒体的转动是靠开式齿轮传动实现的，转动筒体的滚圈与托辊作相对滚动。 （4）挡辊 由于筒体倾斜安装，因此设置了挡辊以限限制筒体沿轴向移动，并且承受部分轴向力，当筒体偏离正常工作位置过大时，要及时调整挡辊使筒体处于正常位置而正常工作。 （5）给料装置与排料装置 给料装置的出料口伸入混合机筒体内，为防止堵料和粘料，设有 Φ3.6m×15m圆筒混合机 13B389-151 共10页 第 5页 活动溜板和振动电机，振动电机在给产后每隔15-30min启动一次，每次运转1-2min。 （6）喷水装置 根据烧结工艺的要求，该设备配有一套喷水装置 使物料达到定湿度，从而有利于物料充分混合，喷 水装置吊挂在筒体内，一端固定在给料装置支架上，另一端吊挂在排矿侧的槽钢支架上； （7）干油润滑系统 干油润滑系统主要包括：手动干油泵，给油器，润滑 管路及管路附件，该系统主要用于托辊轴承，挡辊轴承，以及小齿轮轴承的润滑。 四、圆筒混合机的制造要求 （1）圆筒混合机制造加工要求应按图纸的要求为准，制造厂应自行编制加工工艺与质量检查验收标准。 （2）零件尺寸，公差配合，材料的机械性能及加工精度均应符合设计图纸要求，如有异议可与设计单位协商解决。 （3）除图约及技术说明书提出的技术要求外，其余的锻造，焊接及机械加工均须按国家，机械工业部及地区通用技术条件进行加工。 （4）筒体加工应检查各焊接点的质量，检查筒体焊接后各锻筒体的 Φ3.6m×15m圆筒混合机 13B389-151 共10页 第 6页 跳动公差 （5）1、齿圈加工前应消除铸造应力后再加工两半圈齿圈的结合面及联接螺栓孔。 2、用螺栓联接两半齿圈并将齿圈固定在胎具上整体粗加工齿坯，并消除由粗加工产生的应力。 3、按图纸要求精加工齿圈及齿与齿圈座相联接的各螺栓孔其中铰制孔径留3mm加工余