竖向电渣压力焊工法.pptVIP

竖向电渣压力焊工法 前言 竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。 特点 应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。 适用范围     多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。 工艺原理    电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。    详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。 工艺流程及操作要点    一、工艺流程 检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量    二、操作要点：    1、基本要求：    （1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。    （2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。  2、操作要求：    （1）检查电压情况。    （2）检查夹具是否同心、灵活。    （3）确保安全施工。    （4）焊剂必须经烘烤合格。    （5）钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。    （6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。    （7）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。 （8）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。    附表：    电渣压力焊焊接参数表 钢筋直径 16 20 25 28 32    渣池电压（V） 25～50 25～50 25～50 25～50 25～50    焊接电流（A） 250～350 350～450 450～550 500～550 550～600    焊接时间（S） 23 25 27 29 34    注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。 设备和材料    1、设备    （1）现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主 要数据详下表：    电源电压 380V50HZ 正级电压 80V    熔化电压 25～50V 焊接电流 200～600A    焊接钢筋直径 16～32㎜ 焊接时间 20～40S    熔化箱 25～33㎜ 焊枪尺寸 620×200×180m    控制箱 340×300×180㎜ 对焊压力 ＞300㎏ （2）500A及其以上电焊机：   （3）装焊剂的铁铲。    2、材料：    （1）焊剂：HJ431焊剂。    （2）石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。    （3）钢筋：符合规范和设计要求的直径在16～32㎜的钢筋。 质量检查和缺陷处理    1、取样数量及方法：钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般建筑物中，每300个接头为一批，在现浇砼框架结构中，每一层楼层中以300个同规格接头为一批，不足300个按一批计算。    2、外观检查：    （1）接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。    （2）接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2㎜。    （3）接头处弯折不得大于4°。    对以上外观检查不合格的应割除重焊。 3、拉力实验：钢筋焊接拉力实验的结果，三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度，如有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求，该批接头判为不合格。    4、焊接通病及处理防止措施：    缺陷处理 防止措施    偏心 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。    弯折 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。    咬边 将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。    未熔合 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。    焊包不均 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。    焊包下流 塞好石棉布    气孔 焊剂不得