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基于集中管理分散控制污水处理监控系统 　　摘 要：介绍采用“集中管理、分散控制”的控制模式，实现污水处理厂的自动化控制控，该系统通过对多台可编程控制器（PLC）、仪表等的组态，实现对污水处理全过程的显示和控制。 　　 　　关键词：污水处理厂；自动控制系统；PLC 　　引言 　　近年来随着经济发展，县级以上城市均已建成污水处理厂，尤其是中小城市，新建或扩建污水处理厂已成为当地政府改善人民生活水平的头等大事。而随着自动化技术、计算机技术的不断发展、完善。污水处理厂的自动化水平也相应提高。目前在污水处理行业中多采用PLC进行现场控制，上位机进行运行工艺参数显示及自动控制参数的设置，本文以珠海市斗门区井岸城区生活污水处理厂为例介绍该厂自控系统组成、功能等。 　　 　　1、 工艺简介 　　珠海市斗门区井岸城区生活污水处理厂采用CAST（ Cyclical Activated Sludge Technology）工艺，CAST工艺在传统的SBR工艺的基础上，在反应池前端用隔墙隔开一部分作为生物选择器，工艺先进，具有较好的脱氮除磷效果。该工艺系统组成简单，不设初沉池和二次沉淀池，耐冲击负荷、占地面积少、运行方式灵活和不易发生污泥膨胀等优点，是处理中小城市污水的理想工艺。 　　工艺流程主要有预处理、生化处理、消毒出水、污泥脱水等环节组成。污水经粗格栅过滤去除体积较大的垃圾后由潜水泵提升的污水经污水压力管进入细格栅和旋流沉砂池进行除渣与沉砂预处理，沉砂经过砂水分离器后外运。沉砂后的水进入CAST池，污水在CAST池中进行生化反应降解污染物，CAST池出水经消毒后达标排放，在 CAST生化反应过程中产生的污泥由设在池中的剩余污泥泵先将污泥输送至储泥池，然后送至污泥浓缩脱水机房，由一体化带式浓缩压滤机进行脱水。脱水后污泥外运。其工艺流程图如下图1。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　2、系统构成 　　该污水处理厂自动化控制系统的设计基于集中管理、分散控制的思想，采用基于光纤冗余工业以太网连接集散式控制系统。全厂控制系统由信息管理级、操作级和过程监控级组成，其中过程监控级由各个现场控制站组成。自控系统采用“集中管理、分散控制”的控制模式，由中控室工作站、通信网络和现场实时控制站组成。设一个控制中心，两个现场主站，一个远程分站。 　　控制中心设在中心控制室，负责整个系统的协调和管理工作。中控室工作站由一台操作站工控机和一台工程师站工控机及大型模拟屏组成，主要完成污水处理厂生产过程数据的处理、工艺设备的监控和管理任务，并且具备控制参数在线修改、用户功能组态、报警记录及打印、报表生成及打印等高级功能。操作站和工程师站互为冗余热备。紫外线消毒系统和污泥脱水间以及风机系统由厂家选用 S7-200/S7-300 系列 PLC，考虑到数据采集的方便，本工程选用西门子 S7-300、S7-200 系列的 PLC 作为硬件基础，并要求紫外线消毒系统和污泥脱水间系统以及鼓风机控制系统由厂家的 PLC 留有 PROFIBUS 接口。另远程泵站与污水厂之间采用 ADSL通讯，泵站电气数据经过 VPN 网关加密后传送到污水厂，在污水厂端，数据经过相应解密后进入上位机数据库，并根据实际需要对远程泵站进行生产调度。 　　通信网络基于 10MB/100MB 的工业以太网，采用光纤环网的模式实现通信网络的冗余功能，保证系统数据的连续性。 　　两个现场主站分别设在厂区变配电间和提升泵房，负责各区域内的工艺电气参数的采集传送和统计分析（其中电气参数采用智能仪表采集，智能仪表由配电柜厂家提供），完成各自区域内的工艺过程控制任务。（其中紫外线消毒系统和污泥脱水间各设备只做远程监视状态，设备之间的过程控制由设备厂家自带），另设一个远程分站在中途泵站，负责其区域内的工艺电气参数的采集传送和工艺过程控制任务的完成。自控系统网络结构如图２： 　　 　　图2 　　3、 控制级别 　　本工程安全生产和工艺控制的角度考虑，控制系统设 4 个控制级别：就地手动、远程手动、远程自动、PLC 自动，现场控制具有最高优先权。实现功能如下： 　　就地手动方式：通过就地控制箱或 MCC 上的按钮实现对设备的启动和停止操作，一旦现场设备出现故障时，应马上停止设备运行，不能人为进行任何操作，直到排除故障，方可进行正常操作。 　　远程手动方式：操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标或键盘来控制现场设备的启动和停止，参数的设置等。在该模式下，部分设备可以由操作人员手动控制，部分设备可以由 PLC 控制，如操作人员把所有的设备都设成 PLC 控制，即变为远程自动模式。 　　远程自动方式：设备的运行完全由各现场控制器根据预先编制的程序和现场的工况及工艺参数来完成对