主冷高度、传热面积、能耗及安全.pdfVIP

【关键词】主冷高度、传热面积、能耗及安全 【摘要】介绍在操作过程中，控制好主冷液面高度对空分设备的必要 性。 全低压空分装置稳定运转的必要条件是保证冷量平衡，而主冷液面高 低是反映空分装置冷量平衡的重要标志。在空分设备中，上下塔是气 液进行精馏的关键设备，而主冷液蒸发器是下塔顶部氮气和上塔底部 液氧进行热量交换的场所。实际运转中，主冷凝蒸发器内的液氧液面 的高度，不仅对精馏过程的最终效果有直接影响，而且对空分设备的 安全运行、能耗高低都有直接影响。 一、加热对热负荷传递的影响及对策 空分设备中主冷凝器的设计，是根据总体流程计算和精馏计算结 果给出热负荷（Ｑ）和液氧与气氮的温差（△t）来计算出其传热面积 （F）的。也就是讲，不同空分设备，配置与其相适应的主冷凝蒸发 器。根据传热基本方程式：Ｑ＝KF△t 大卡／时 的关系式表明，当主 冷凝蒸发器内的液氧液面高度发生变化，实际传热面积增大或减少， 都导致热负荷Ｑ传递发生变化。主冷温差是随着主冷液面高度变化而 变化，主冷液面高度控制整个冷凝蒸发器高度 85－100%为最佳传热 状态。如主冷液面过分高，超过100%超面积，这时由于液氧液面的 静压作用，将导致液氧平均温度升高，使传热温差减小，热负荷降低， 主冷液面控制过低，低于85%的面积，其传热温差将不断扩大，热负 荷也将随之降低。 在传热过程中，传热温差是热负荷变化的推动力。板式冷凝蒸发器设 计温差为 1.6－1.8℃，但是，在生产过程中，由于主冷液面高度， 上下塔压力，氧氮的浓度的变化与主冷温差有关。 对于液氧的蒸发过程，当压力一定时，液氧的纯度提高，蒸发温 度（沸点）就提高。如压力为1.4 大气压（绝压），浓度从98% Ｏ2 提高到99.5% Ｏ2。蒸发温度则从93.1K 提高到93.5K。当液氧的浓 度一定时，压力提高，蒸发温度也提高。如浓度为99.5% Ｏ2，压力 从1.4 大气压（绝压）提高到1.5 大气压（绝压），蒸发温度从 93.5K 提高到94.5K。 液氧蒸发的强度可用放热系数表示。放热系数主要决定于壁面与 蒸发温度的温差。温差越大，放热越强，蒸发越强。由此可见，提高 液氧的纯度会增大主冷温差，提高气氮纯度会缩小主冷温差。 当冷凝蒸发器的热负荷发生变化时，与下述因素有关： 1.）提高主冷温差，适当降低主冷液面高度，但不能低于极限工况。 2.）增加传热面积，提高液氧高度，但必须提高氮气压力或降低纯度。 二.对能耗的影响 空分装置正常运转，其主冷液面高度要保持一定稳定。当液氧液 面过高，使传热温差减小，热负荷能力降低，若要保持传热温度不变， 热负荷增加，则需要提高下塔压力。 空分分设备，除除氧压外，其能量量 90%以上上消耗在空空气压缩机机上，而空空气 压缩缩机的功率率大小与空气压缩缩机的排气气压力、流流量、环境境温度、冷冷却 水量量有关。显显然，要使使空分设备下塔压压力提高，势必提高高空气排气气能 力，，空压机单单位内能能量消耗就就要增大。 如一一台100000m3/h 全全提取空分分设备为例例：保持其其他参数不不变，仅改改变 主冷冷液位，计计算其下塔压力和和氧气单位位能耗。 由上上图可知，当主冷冷液面从设设计工况 22ｍ增加到到 2.5ｍ时时， 则下下塔压力从从 0.602MMPa 增加到到 0.61588MPa。相应应氧气单位位能耗从从 0.449kwh/m3OO2 提高到到 0.495kwwh/m3O2。 以上上数据表明一台 100000m3/h 空分设备备，每年按按 8000 小小时计，将将增 加消消耗电能 40 万度电电。同样，，对于我厂厂实际情况，控制制好住冷液液面 高度度具有实际意义。本本厂空分设设备是采采用多台空空气压缩机机排气入一一根 总管管，且连通通 ５台空气分离装装置，根据据这一特点点，如把空空分装置主主冷 液面面高度控制制高于正正常值，则则会造成空空分装置主主冷凝器换换热效果差， 进空分装置空气量减少，导致装置精馏工况破坏。由于空气来之总管， 无法提高装置下塔压力，对空气压缩机来说，由于空分装置进塔空气 量减少，造成空压机排气困难，空气压缩有可能喘振放空。这样，对 压缩机造成损坏，能耗增大，对空分装置进塔空气量减少，导致空分 装置达不到规定产、质量要求，使氧气单位能耗增加。 通过以上的例题计算和分析本厂实际