对蒸压加气混凝土砌块自保温墙体施工质量控制措施探讨.docVIP

对蒸压加气混凝土砌块自保温墙体施工质量控制措施探讨 　　【摘要】蒸压加气混凝土砌块在应用中，由于本身的干缩变形等特点会导致墙体出现裂缝现象，本文针对其裂缝，分析了加气混凝土砌块的主要特点，探讨了加气混凝土砌块墙体裂缝形成的机理及产生的原因，并提出了相应的防治措施。 　　【关键词】蒸压加气混凝土砌块；自保温墙体；施工控制 　　【中图分类号】TU308 【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0246-01 　　 　　 　　一、砌块材质特点 　　随着建筑技术的发展，建筑节能越来越被重视。蒸压加气混凝土砌块采用了特殊的生产工艺，使砌块内存在大量均匀的毛细孔，因此具有保温、隔热、隔声、质轻等优良功能，是目前较为理想的集保温和围护功能于一体的墙体材料。蒸压加气混凝土砌块具有如下优点：自重轻：蒸压加气混凝土砌块的密度大约为500~700kg/m2。减轻了墙体自重，对结构的负荷减小，可降低工程综合造价；保温隔热性能好：蒸压加气混凝土的导热系数大约为0.08~0.29W/(m.K)，保温性能大大优于传统墙体材料；隔声性能好：由于蒸压加气混凝土砌块存在大量的气孔，其隔声性能明显好于实心的墙体材料；施工方便：一是施工砌筑效率较高；二是有良好的可加工性，可钻、刨、锯、钉等；三是易于开槽敷设管线；四是可直接在墙面上安装膨胀管，为后续的设备安装、装饰装修等带来方便。 　　但是蒸压加气混凝土砌块也具有如下缺点：由于毛细孔的作用，吸水后导湿缓慢，采用普通砂浆砌筑或抹灰后，砂浆中水份迅速被吸收，导致砌块与砂浆粘结不牢，砂浆强度偏低，水份被长时间储存于砌块内，完工后水份才缓慢蒸发出来，导致墙体开裂。墙体的开裂，会带来一系列的问题，如外墙渗漏、墙皮脱落、增加能耗、影响使用、危及安全及影响美观等。因此，蒸压加气混凝土砌体墙体施工，需要采取一定的措施，如组砌方法、梁下斜砖顶紧、拉结筋的设置，墙面挂网等措施，防止上述质量问题的出现。 　　二、墙体裂缝产生原因分析 　　1、干缩变形 　　不同性质的墙体承受外力的能力、吸水率、干燥收缩变化值不同,如果将它们混合使用,墙体的结合部???就易产生裂缝或裂纹。干燥变形引起的裂缝在建筑上分布极广且量多,裂缝的程度也严重,包括建筑内、外纵墙中间对称分布的倒八字裂缝、建筑底部1层~2层窗台边出现的斜裂缝或竖向裂缝、顶层圈梁下出现的水平缝和水平包角裂缝。 　　2、材料自身原因 　　砌块吸水率大，当砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水，从而无法充分水化造成墙体整体强度降低，引起墙体开裂，其形式主要是斜裂缝。对于抹面砂浆，则容易引起墙体与抹面层的脱离，出现空鼓现象。 　　砌块本身质量原因，如强度低，达不到质量要求，几何尺寸误差太大，缺棱掉角，破碎。砌块生产后未达到规定养护期即出厂上墙，砌筑完成后砌块强度继续增大，由于砌块在养护过程中随着强度的增大会产生一定的收缩，因此未达到龄期的砌块上墙后极容易产生墙体裂缝。 　　3、施工方面影响 　　通过对加气混凝土砌块吸水特性的分析,加气混凝土砌块与粘土砖差异很大。在同时渗入水中72 h后,二者的体积吸水率相近,但此时的粘土砖的孔隙已完全被水充满,而加气混凝土还有45%的孔隙未被水充满。而且,加气混凝土的吸水速度比黏土砖慢很多。加气混凝土的这种特性对砌筑和抹灰有着很大的影响。在施工时墙柱之间空隙过大,加气块与柱之间灰缝不饱满,砌筑砂浆和抹灰层干缩,加上砌块收缩不均匀,管线敷设后填充砂浆不饱满,故容易在墙体中间或相关部位出现纵向裂缝。内、外墙与梁板交界处的水平裂缝产生的主要原因可归纳为加气块收缩率过大、灰缝不饱满、灰缝过厚及最上皮砖未牢固顶住梁(板)底等原因所致。 　　三、墙体施工质量控制措施 　　蒸压加气混凝土砌块墙体的裂缝控制，是一个复杂的系统工程。现场应根据裂缝产生的原因及影响因素有针对性、地采取一些预防和控制的措施。 　　1、砌块材料 　　砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准的要求。对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收，对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程，不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。对于内外墙，由于使用砌块强度一般外墙强度要求较高，内墙强度要求较低，材料进场要分开堆放并挂牌标号，避免混乱使用。 　　2、控制含水率 　　严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水