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二沉池出水中悬浮物的控制 ?? 在活性污泥法处理系统中，二沉池是非常重要的一个组成部分。二沉池在功能上应同时满足固液分离和污泥浓缩两个功能要求。所以出水中悬浮物量的多少是它的一个主要评价参数。而可以引起二沉池出水中夹带的悬浮固体的原因很多，主要如下： 1活性污泥系统的设计状况及设计参数； 2由于高曝气池输入功率而造成对絮体的剪切破坏； 3不良的澄清池水力学条件； 4混合液温度上的急剧变化； 5污水中工业废水的含量及特性； 6混合液表面张力的特点。 ??? 因我厂曾多次出现出水中夹带悬浮物量过多的情况，公司及厂领导对此非常重视，多次在生产会议中讨论这个问题，寻求解决方案。作者本人在查阅了大量文献的基础上，写出此文，用以分析和解决本厂运行中的实际问题。 一、活性污泥系统的设计状况及参数 ??? 郑州市污水处理厂处理水量规模为40万吨/d，采用四个独立的系列进行处理，每个系列处理能力为10万吨/d，在此，主要介绍曝气池与沉池构成的活性污泥系统，然后再具体分析工艺中的一些造成出水量浮物过多的设计不利因素。 ??? 每座曝气池共分九个廊道，其中1、2廊道为厌氧区、内设潜水搅拌器维持污泥呈悬浮状态并使污泥与污水进行充分的混合。第3廊道为机动区内既有潜水搅拌器又有橡胶膜微孔曝气器，工作时根据需要可以进行曝气和潜水搅拌的切换。第4、5、6、7、8、9廊道为好氧区，内设微孔曝气器进行充氧。每廊道净宽7米、长86米，水深6米。水力停留时间厌氧区、机动区、好氧区分别为1.73h、0.87h、5.2h，曝气池内共停留7.8h。单个二沉池直径57米，周边水深4米，池底坡度1%，中心进水、周边出水，中心排泥，内有刮吸泥机做旋转刮吸泥运动，每1h转一周，每池处理水量5万吨/天，水力停留时间4.68小时。两个二沉池对应一个曝气池，有回流污泥系统一套，包括二沉池刮吸泥机排泥管，排泥斗，排泥管路及回流污泥泵房，泵房内有四台回流污泥泵，单泵设计流量为0.347m，每座泵房处理能力为：回流污泥量1.39m污泥非泥量：。因曝气池在工艺设计时仅考虑除磷，所以没有混合液内回流系统。 二、高曝气池输入功率而造成的絮凝体剪切破坏 ??? 运行时，由于曝气池内水力停留时间7.8h，比较长，浮水中的NO3-N-部分转化为NO3-N，特别在夏季，气温较高，NO3-N-转化为NO3-N的量更大，这样在二沉池内，由于二沉池水力停留时间4.68h，也极长。所以污泥在二沉池内有条件进行反硝化产气脱氮使污泥上浮的量方面比较广。工艺控制过程主要靠： ①曝气池后部高的溶解氧量来抑制二沉池内的反硝化现象。这样，大的供气量造成了絮凝体的剪切破坏，使污泥形成不良好的菌胶团，还使污泥内源呼吸造成生生物死亡体过多，使出水悬浮物量过多。 ②增大由二沉池回流污泥的回流比，这样，就使曝气池前端1、2廊道的污泥厌氧释磷的环境遭到破坏，造成除磷效率降低的弊端。同时，增大了进入二沉池内的曝气池混合液流量，使二沉池内进水及池内水力流态恶化，造成出水夹带的悬浮物质变大。 ③排泥量因受系统设计限制，造成排泥量调节范围太小，不能满足工艺需求排泥量。使系统内物质流与外界交换能力小，大的内循环量，易造成水力紊动度的增加，加剧了池内异重流现象，使出水中夹带的悬浮物量过大。 三、不良的澄清池水力学条件 ??? 在量简内沉淀性能非常好的污泥，为什么会在出水中夹带呢?这是人们一直不解的问题。实际上，二沉池内因进水、出水的存在而造成了二沉池内非常复杂的水力流态，泥水一直处于运行的外环境状态，特别在出水堰附近。而量筒内混合液却处于静止的外环境状态，这样，在两种状态下来看待沉淀效果就会产生这个疑问。从经验和实际的观测试验中可知，量筒试验并不能完全反映二沉池内污泥的沉淀性状。如何设计良好的水力学条件，控制污泥的沉淀性能，降低出水悬浮物对二沉池来讲是非常重要的。在二沉池内，因泥水分离和重新混合会出现很多问题，其中泥层是非牛顿型流体，而水却是典型的牛顿型流体，污泥的浓度在二沉池内各部位时刻都在变化，这两种流体的相互作用也变化莫测，在大的池径时，表现的更加明显，形成底层主流潜行式异重流，它主要与二沉池进水量的大小、污泥浓度的大小、进水如何分配、进水动量大小、进水污泥浓度与周围的水环境、周围流体的密度分层现象、进水跌落高度、稳流筒大小、稳流筒深入水下深度、活性污泥的沉淀性能等都有关。二沉池水力学条件应考虑如何①改进二沉池的进水部分，使布水均匀并造成有利于絮凝的条件，使泥花结大。②限制出流堰的流速，出水堰负荷要控制在250m3/m·d内。上升流速限制在3.7-7.3m/h的范围内；③有效破坏异重流，为防止异重流引起的溢流，堰口以下水深不应小于3.1m；④控制流通速度，进口挡板的直流应为池直径的15%-20%，挡板伸入水下不应大于1m。⑤控制表