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市政砼路面开裂断板防治 　　摘要:文章归纳了砼路面开裂断板的分类，分析了砼路面开裂断板，并提出了砼路面开裂断板的预防措施以及砼路面开裂断板的处治。 　　关键词:市政砼路面；开裂；断板；原因；防治措施 　　Municipal concrete pavement cracking prevention 　　Wu Dangmei 　　Guangdong Province, Yangjiang 529500 　　Abstract: the article summarizes the concrete pavement cracking classification, analysis of concrete pavement cracking, and puts forward the concrete pavement cracking prevention measures of concrete pavement cracking treatment. 　　Key words: Municipal concrete pavement; crack; cause; preventive measures of broken board; 　　 　　 一、砼路面开裂断板分类 　　 根据砼路面开裂断板的具体表现形式，我们可以将其简单的分为以下两类：1．单板断裂：在砼施工完成后，因为种种局部原因，造成单块板纵向或横向断裂，形成断板。2．多板断裂：在砼施工完成后．砼路面的全横断面内多块板之间形成连续的横向多块板断裂，或者在纵断面上形成纵向多块板同幅或不同幅连续断裂所形成的断板现象。 　　 二、砼路面开裂断板的原因 　　 1．因为在路面设计过程中，对路面设计偏薄，或板块平面尺寸设计不当，或混凝土原材料的配合比设计不当及排水设计不当等等，都有可能造成砼路面的断板。2．原材料不合格和混凝土配合比不当。3．施工生产控制原因。造成砼路面早期开裂断板的施工生产控制原因主要包括施工工艺不当，路基压实不均匀和基层质量差因素。 　　 三、砼路面开裂断板的预防措施 　　 1．建立健全质量保证体系和质量保证措施是保证水泥砼路面质量的必要条件。 　　 2．选用适当的施工工艺是保证水泥砼路面强度的必要技术措施。 　　 在砼路面施工过程中，要对砼原材料配比、搅拌时间、运输安排、摊铺控制、切缝时间、养护措施等进行详细的部署安排，并严格控制每一工序过程中的施工。严格按照有关规范、规程，选用合适的施工工艺。 　　 3．严格控制路基、基层及桥涵台背回填的压实质量，保证压实度均匀一致，避免出现不均匀沉降是预防砼路面出现断板的有效手段。 　　 4．在路基施工中，对于有旧路加宽或半填半挖路基??，应严格按照规范规定，开挖台阶均匀施工．并严格控制压实，确保压实均匀一致，不致出现不均匀沉降。在基层施工时,要严格控制基层的压实度、平整度，以免在砼路面施工中因基层平整度不良，造成砼路面厚薄不均。致使砼路面的早期断板。 　　 5.基层施工控制。基层施工前对路基强度、顶面标高、横坡度、平整度要认真检查。高出顶面设计标高部分一定要刷掉，确保基层的厚度。基层施工使用的原材料要符合设计要求，用料的配合比要准确，拌和要均匀，摊铺时要控制好顶面标高、横坡度、平整度、压实度，使之达到设计要求。 　　 6.混凝土原材料和配合比的控制。水泥的水化热对混凝土的升温影响是主要的。水泥的品种不同水化热也不同，而且差距很大，所以要选择低水化热或中水化热的水泥，同时要安定性好，标号达到设计要求。集料级配良好，质地坚硬，符合技术要求。混凝土配合比设计是保证强度、工作性、耐久性的关键，在保证强度的前提下，尽量减少水泥用量和砂浆含量，减少水化热。在保证工作性的前提下，减少水灰比，增加混凝土的密实度。 　　 7.混凝土浇筑工艺的控制。混凝土浇筑和基层完工的间隔尽量缩短，防止车辆行使和行人通过，避免基层出现坑槽，破坏平整度，增加层间的摩阻力。基层顶面要清扫干净，严禁铺松散料，造成基层和混凝土板间夹层存在，在浇筑混凝土前基层顶面要洒水湿润，防止混凝土水分渗入基层，也可以减少基层与混凝土板间的摩阻力。混凝土拌和时，配料要准确，达到配合比的要求，拌和要均匀，不同品种，不同标号，不同厂家的水泥不能混用。摊铺时对运输发生的分层离析的混合料必须翻拌均匀，防止骨料集堆，强度不均的现象发生，布料应平整、均匀，掌握好厚度，防止浆体不均匀收缩的现象发生。振捣要控制好时间，既要振捣密实又要防止过振，过振导致离析，使表面砂浆过厚，干裂现象发生。施工缝应控制在切缝位置处，以免在板中间人为造成裂缝。 　　 8.切缝时间的控制。防止水泥混凝土路面断板及时切缝非常重要。及时就是在水泥混凝土硬化收缩前进行，一般控