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带式压滤机在污泥脱水中应用 　　摘要：根据带式污泥脱水机在应用中所出现的问题，并结合带式污泥脱水机的工作原理，总结了在工程应用中为保证其稳定运行所采取的一些改进措施。关键字：污泥处理处置带式压滤机 　　1.前言 　　 随着我国城市化进程的加快，城市污水处理率逐年提高，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加,我国城市污水处理厂和工业废水处理厂中所用的污泥脱水机械种类很多，从板框压滤脱水机、带式压滤脱水机以及离心脱水机，产品规格非常丰富。框压滤脱水机泥饼含水率最低，一直在采用，但这种脱水机为间断运行，效率低，且操作麻烦，维护量很大，所以使用并不普遍，仅在要求出泥含水率很低的情况下使用。离心脱水机噪声大、能耗高、处理能力低，近来离心脱水技术有了长足的发展，尤其是有机高分子絮凝剂的普遍应用，使离心脱水机处理能力大大提高，加之全封闭无恶臭的特点，离心脱水机采用的越来越多。而带式脱水机具有出泥含水率较低且稳定、能耗少、管理控制不复杂等特点，目前在市场上占有较大份额。 　　 在福州洋里污水处理厂二期工程和杭州萧山东片污水处理厂，我们选用的是芬兰DEWA带式压滤机，该机具有高效、全不锈钢、完全封闭的特点。整套脱水系统包括脱水、加药、进泥、出泥、反冲洗等设备，按照预先编制的程序运行，PLC负责对各设备的运行情况进行监控及连锁保护。 　　2.带式压滤机运行中的控制 　　2.1污泥投配方式的合理选择 　　 浓缩后的污泥需经储泥池投配至带式压滤机，在该工程中我们使用变频调速装置的螺杆泵投加到高位带搅拌器的污泥混合罐后进行溢流重力投加，以保证进入压滤机的污泥压力、泥量稳定。最好不采用离心泵等直接向压滤机投加污泥，因为其流量、压力很难控制，导致化学调质不能正常进行，给后续处理带来麻烦。 　　2.2调质的控制 　　 污泥在脱水前必须经过絮凝过程，絮凝效果的好坏对脱水效果有很大的影响。带式脱水机对絮凝的依赖性更强。如果加药量不足调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由契形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之如果加药量太大，一是增加处理成本，更重要的是由于污泥黏性增大，极易造成滤带堵塞。对于不同类型的污泥必须经过试验合理地选择絮凝剂及确定絮凝剂的最佳用量，以获得最好的絮凝效果。 　　 为此必须通过试验来确定污泥絮凝剂使用的最佳条件。在工程应用中一般采用量筒沉降试验来确定絮凝剂的投加种类和投加量，试验的过程是这样的：在1000ml的量筒中加入污泥至满刻度，从1g/l的絮凝剂溶液中用移液管移取所需量的絮凝剂加入量筒中，用玻璃棒从量筒顶部到底部上下缓慢搅拌量筒内污泥，在一定的时间间隔下测定固液交界面的高度并绘制出其随时间变化的曲线。对所有待选的絮凝剂按上述步骤试验，选出其中最佳者，并对所选絮凝剂按不同加药量重复上述试验，从而确定最佳投药量。 　　2.3污泥混合罐的搅拌速度的调整。 　　 污泥混合罐搅拌速度不能太慢也不能太快，太慢了混合不充分，太快了会把已形成的矾花打碎，要注意观察矾花的形成，把搅拌速度调整到最好，保证最好的絮凝效果。 　　2.4提高脱水机浓缩段、压滤段脱水效果的措施 　　 压滤机在压滤之前经过两层重力脱水段。污泥经过絮凝剂调质之后，部分毛细水转化成了游离水，在第一层重力脱水段，大部分流离水靠本身的重力穿过滤带进行分离，剩余表面稀泥，经过翻转机构的翻转，将稀泥翻到第二层重力脱水段，进行再次重力脱水，使物料变成半固态。此两层重力脱水段段的运行效果对压力脱水区的效果有很大影响，如果固液分离效果不好，进入压榨区后污泥将会因为泥质太稀而从滤带两边被挤出。 　　 影响脱水效果的因素主要有三个：脱水区的面积，滤带的性质。滤带的清洗效果。 　　 脱水区的面积与所选设备有关，可调整的余地不多。 　　 关于滤带的性质，不同编织方式所产生的纹理结构不同，也就决定了其透气性能和对污泥颗粒的拦截性能不同，近年来为提高滤带性能和对污泥的捕集能力多采用1层和2层网编织，上层的丝径较细、结构较紧密，下层由丝径较粗、强度高的材料构成，在增强脱水性能的同时对污泥具有良好的拦截作用。进口设备中，有些厂家采用四综双层滤网结构，透水性能很好而污泥不易随水流失，重力脱水的效果非常良好，但无论哪一种滤布，都需要加大强度，否则深层残留的污泥不易清除，影响脱水效果。 　　 滤带的清洗效果对脱水性能的影响很大。在反冲洗入水电磁阀前必须有一个手动截止阀，此截止阀用于在设备发生故障和需要维修时关闭水路。截止阀在平时必须完全打开以避免压力损失。使用的冲洗水必须足够清洁，要保证不会引起冲洗喷嘴的阻塞。如果水不够清洁则要加装过滤器，选择的过滤器滤孔的尺寸不能大于200微米，最小水压0.4MPa。 　　 经过上述分析，发现了影响污泥脱水效果的