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建筑工程中泵送混凝土施工技术探讨 　　 摘要：混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，研究改进提高泵送混凝土施工的工艺技术，提高施工人员和管理人员的泵送混凝土施工的操作与管理知识、技能，是提高建筑工程施工水平和施工质量的切实需要，也是建筑工程施工采用泵送混凝土施工普及的需要。 　　 关键词：建筑工程 泵送混凝土施工技术 　　一、泵送混凝土施工设备的安装 　　 混凝土泵送施工过程中，混凝土泵和混凝土输送管道的安装与布置，是泵送混凝土施工的基本条件。规范的混凝土泵及输送管路的布置，不仅可以减少输送混凝土的阻力，增加输送的可靠性，防止堵管，而且可以大大提高泵送效率。 　　 1、混凝土泵与输送管的连接 　　 直接连接方式。 　　 直接连接的泵送阻力小，泵的反作用力大。这种连接方式，适用于水手泵送，不宜用于向下泵送。 　　 V型连接方式。 　　 V型连接方式泵送阻力大，泵的反作用力小。这种连接方式，适用于水平泵送及向上，向下泵送。 　　 L型连接方式。 　　 L型连接方式，泵送阻力介于上述两种方式之间，泵的反作用力也介于上述两种方式之间，横向震动较大，适用于水平泵送，不宜于向上泵送。 　　 2、输送管的选择 　　 混凝土输送管，主要是选用优质无缝钢管制成，其直径选择主要取决于：骨料的最大料径；输送距离和要求的混凝土排量；混凝土泵的型号。 　　 国内常用的输送管直径多为100mm---125mm---150mm三种。大直径的输送管，可泵关粒径较大的骨料混凝土，施工时却相当不便；选用较小直径的输送管施工时，连接和拆卸都有轻便，效率还较高。因此，泵送混凝土施工时，一般选用125mm管径的输送管。 　　 3、泵送管路的布置原则 　　 在了解混凝土浇筑的方案，部位，施工进程进度等的前提下，泵送管路的布置，应遵守下列原则： 　　 布置管路时，管路的长度要尽可能的短，弯头要尽量的少，管路的截面，一般情况下不宜变径，变管的曲率半径要大，弯折角度要小；布置管路的走线，要远离人群，保证施工安全；要便于管道的支承固定，拆卸安装和排除故障。良好的管路布置，可以提高泵送混凝土施工的效率，并有利于确保安全。 　　二、泵送混凝土工艺 　　 1、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 　　 2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 　　 3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 　　 4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 　　 5、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2―3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 　　 6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 　　 7、在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 　　 8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 　　三、施工设备安装的各种常用方式 　　 1、水平泵送 　　 水平泵送的难度较小，在布置管道时，要求管道尽可能平整，输送管和管件都要有良好的支撑，避免同坚硬物品磨擦，弯头使用数量要尽可能少，曲率半径要大。满足以上要求，并充分润滑管道后，泵送施工一般都会较为顺利。如果在安装泵时，使泵安放在较低的位置，管道略微向上倾斜，这样对泵送会更为有利。 　　 2、向下泵送 　　 混凝土向下泵送，由于其自身的作用，容易引起混凝土的离隙，而且容易在管的上部形成空腔，而产生气塞，造成堵管。如果条件许可，管道的倾斜角应小于7，要在下部安装弯头或水平管增加阻力，其换算长度要大于垂直落差的5倍以上，如果在斜管的上部安装一个排气阀，在每次泵送混凝土之前进行排气，对泵送会更为有利。如果受到场址条件限制，泵送管道必须布置成垂直管道而且落差较大时，可以铺设成中间管道呈V型弯，以阻滞混凝土下落速度，防止堵管。向下泵送时，混凝土坍落度应适当减少，否则会加重离析而增加堵和的可能。 　　 3、向上泵送 　　 混凝土向上泵送时，在铺设泵送