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打叶设备对出片率影响因素分析 　　摘要:烟叶的出片率直接影响到加工企业的效益,是企业重视的指标。从打叶设备对出片率的影响因素进行了深入分析,并提出了相应措施。 　　关键词:出片率;打叶设备;造碎;损耗 　　中图分类号:TS443文献标识码:A文章编号:1672-3198(2009)23-0307-02 　　 　　1出片率的影响因素 　　 　　(1)在输送环节产生造碎。 　　烟叶在输送环节会产生造碎,降低出片率,其产生的原因一般包括喂料机耙钉与拨料辊对烟叶的机械撕扯、贮柜出料拨辊对烟叶的机械撕扯、落差过高时烟叶摔落撞击、风力输送过程中烟叶与管道内壁碰撞等。 　　(2)在润叶环节形成的损耗及造碎。 　　润叶环节是打叶线预处理段形成损耗的主要环节,包括形成水渍烟产生损耗及润叶效果不好产生造碎。 　　目前打叶生产线普遍采用的逆流式滚筒热风润叶机,热风方向与物料流向相反,有利于烟叶均匀稳定增温增湿。在这么高的风速下,部分轻质烟叶、碎叶、麻丝等会吸入到进料斗甚至循环管路中形成水湿烟造成烟叶损耗,同时堵塞热风循环管路,使润叶机温度达不到要求,影响润叶效果,造成后续加工中的损耗增加。 　　润叶效果不好产生造碎。在烟叶进入打叶风分机组前,因润叶效果不好,不具有很高的机械结实性(即很高的柔韧性),从而增加了在打叶风分环节产生的造碎。 　　(3)设备密封不严产生的损耗。 　　由于设备各个搭接处密封不严,叶片飞扬造成烟叶损耗,降低出片率。主要出现在以下几种情况:皮带输送机、振动输送机能力偏小,烟叶从两侧溢出;设备搭接落差偏大,密封不合理,造成烟叶飘落,设备密封不紧密,碎片粉尘泄漏。这些情况在造成烟叶损耗的同时还恶化加工环境。 　　(4)打叶设备配置及参数调整不合理产生造碎。 　　打叶机组中各级打叶器、风分器的配置及参数调整不合理都会形成烟叶的造碎。 　　(5)打叶机组中的碎叶进入除尘房产生的损耗。 　　在打叶风分过程中产生的碎叶,会有一部分随着除尘风进入除尘房而形成损耗,这部分碎叶主要是通过落料器进入除尘房的。 　　 　　2提高出片率的措施 　　 　　2.1减少输送环节产生的造碎 　　通过观察发现,喂料机水平与提升???接处及拨料辊拨料时容易产生造碎。因此喂料机不宜堆料过高,超过800mm时就容易在水平与提升搭接处产生翻转,同时使提升带物料不均匀,增大了拨料的负荷更容易产生团状料,反而影响输送能力。喂料机的布料高度应控制在800mm以内,在正常使用中拨料辊不与烟叶经常接触,同时降低拨料辊转速,略大于提升带速度即可。 　　另外,合理布局减少输送距离,同时配置合理的设备接口,在落差大时要设置滑料板,避免烟叶的冲击。在风力输送环节要根据输送物料特点、路程远近设计不同的送风速。在设计风送管路时应尽可能的减少弯头数量,加大弯头转弯半径。 　　2.2润叶环节措施 　　(1)减少进料端烟叶进入循环管路。采用变径弯管,加大回风管路的截面积,降低管路风速,使此处风速降低到1.5m/s。从回风口吸过来的烟叶在重力作用下沉积在下弧板上,每隔2分钟被气缸带动清扫刮板扫入润叶筒内。这样就既保证了循环管路的顺畅又避免了烟叶的损耗,现场使用效果良好(见图1)。 　　图1 　　(2)提高润叶效果。烟叶的机械结实性主要体现在抗张强度、延伸率、抗破碎性。烟叶的机械结实性与其水分和温度有着密切的联系,研究表明烟叶在含水率18%左右时烟叶的柔韧性最好。在同一水分下,温度40℃时比25℃时在打叶过程产生的造碎要减少一半以上。 　　(3)通过筒体、管路加保温,出料斗内蒸汽加热等方法使筒体、进、出料斗、管路内壁温度与筒内温度基本一致,避免了冷凝水的产生,提高烟叶成片率。通过将纯蒸汽喷嘴设置在热风管道内,避免过热蒸汽直接喷到烟叶上形成油印烟。 　　图2 　　2.3密封设备 　　采用合理的密封结构及密封材料,能有效密封设备。在设备密封中滚筒类密封难度较大,尤其是直径较大的筒体密封。可在传统的密封结构上增加压紧环,靠弹簧拉紧,相当于一条带弹性的腰带,密封效果很好(见图2)。 　　2.4合理调整打叶设备配置及参数 　　合理设定打叶器参数。目前打叶复烤生产线上为了降低烟叶造碎,普遍降低打叶器转速,一打转速甚至降到了400r/min以内,认为这样可以减小对烟叶的冲击降低造碎。但并不是一打打叶转速越低,造碎越少,在一定范围内反而随着打叶器转速的增加碎片率在下降。原因主要是提高一级打叶器转速可以提高一打效率,从而提高一打后的出片量,使进入后级打叶的叶片减少,为了提高打净率,后级打叶器的刀间距逐级变小,越到后级,烟叶造碎越厉害,因此虽然提高一级打叶器的转速会使在一打处产生的造碎增加,但在后级产生的造碎将低了,最终整个机组产生的碎片率反而将低了。