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掺配煤技术在火力发电厂锅炉燃烧中应用 　　摘要：煤，约占火力发电成本的70%以上。由于我国电力工业发展与燃料供应不适应，目前火力发电厂，实际供应的煤种与设计煤种不符，造成锅炉燃烧不稳定，效率下降，不能满发，影响供电，而在短期内难以解决。针对这些现实存在的问题，总结某发电厂来煤煤质情况，运用科学计算方法，合理调度当前输煤设备，选择正确运行方式，用煤质的可成性，按电厂锅炉设计煤质的主要指标，进行多种煤混配掺烧，为锅炉安全、稳定运行创造条件，降低发电成本，提高经济效益。 　　关键词：煤种 煤质 锅炉燃烧 发热量 挥发分 配煤 化验 　　 煤，占火力发电成本的70%，要求热量高、燃烧尽、灰份及灰渣少，能够有效利用热量，是发电企业对煤炭的质量真正要求。 　　 发电锅炉是根据煤种和煤质，进行锅炉本体设计布置和辅助设备选型配套的，因此发电锅炉燃用的煤种??煤质就有一个极限值的问题，如果实际供应的煤种和煤质偏离极限过多，就会影响锅炉安全、经济、稳定运行，带来难以克服的困难。由于我国电力工业发展与燃料供应不适应，实际供应的煤种与设计煤种不符，造成锅炉效率下降，发电煤耗增大，浪费惊人，锅炉燃烧不稳定，不能满发，影响供电。而这些原因绝大部分是由于煤种供应不对路而引起的，而在短期内难以解决，当前惟一的方法就是用煤质的可成性，按电厂锅炉设计煤质的主要指标，挥发份、发热量、灰分、硫份、灰熔融性等指标进行多种煤混配掺烧，为锅炉安全、稳定运行创造条件，这就是掺配煤的目的。 　　一、电厂输煤设备情况 　　 某电厂总装机容量为155万千瓦，是华北电网中主力电厂之一，发电用煤量是以开滦洗中煤为设计煤种，按原设计煤量为一二期装机75万千瓦，年耗煤量为420万吨，三四期装机80万千瓦，年耗煤量为460万吨，累计耗煤量为880万吨。 　　 为顺利卸、运上述燃煤，输煤安装两套翻卸、储取、运输、配煤系统，分为一二期和三四期两个系统。 　　以下以一二期系统作概括介绍： 　　 一二期系统供B1―B4炉上煤。机组75万千瓦，以开滦洗中煤为准年耗煤420万吨。B1\B2炉设计耗煤量以开滦洗中煤为准102.5吨/时。（B3/B4炉设计耗煤量以开滦洗中煤为准185.75吨/时） 　　 1、设备卸煤系统：甲乙翻车机两路系统组成。上煤系统：甲乙两路14条皮带组成，相互之间由挡板进行倒换。配煤系统：两路四条皮带，8个犁煤器和2个配煤小车组成。煤场设备：甲乙两台斗轮机和两条皮带组成分别堆、取。煤质粒度:由甲乙两台环式碎煤机进行破碎、筛分。煤量调节:四台振动式给煤机调节上煤出力，两台斗轮机的出力由人工手动操作进行调节。 　　 2、煤源来自开滦矿务局，荆各庄、赵各庄、吕家坨、南范各庄、马家沟、林西、唐家庄及山西各统配煤矿等。 　　 3、煤种原设计为开滦洗中煤，现为原煤，原混、洗中煤等。 　　 4、煤质粒度35mm以下原混含水8%、洗混含水12%。 　　 5、煤场4个，#1、#2煤场共储煤9万6千吨，#3、#4煤场共储煤6万吨。 　　二、 电厂B1-B4锅炉燃料质量设计标准 　　 　　 　　五、电厂一二期当前锅炉燃烧要求 　　 掺配的原则：易着火、不结渣，能带满负荷，并使燃料有害因素受到管辖，在此基础追求配煤的成本价，高价、低价。劣质煤配比最大或优质煤配比最小，以完成动力煤的优化配比。当灰软化温度T2超标时，每炉上煤比例不能高于该炉上煤量的八分之一，且必须同时通知有关司炉，注意燃烧情况及时加药，防止结焦超温，一旦司炉通知结焦，要停止该炉上低灰熔点的煤种。 　　煤质控制方法 　　（表三） 　　影 　　 　　六、当前输煤掺配的原则 　　煤炭实现入炉前的最佳混配，是锅炉安全、经济运行的有利保证，即锅炉燃烧的好坏，可在一定程度上否决输煤运行保质、保量、连续不断的将煤炭送至锅炉原煤仓，这个工作任务完成的质量。做到上道工序为下道工序服务，下道工序就是用户，坚持用户第一的原则。 　　七、当前输煤掺配工作存在的问题 　　 1、当班来煤，煤质变化不知道，只凭原来所掌握的煤质资料上入煤仓。 　　 2、锅炉燃烧的好坏要等3小时以后知道，各炉深调峰、满发等到开始适才通知。 　　 3、煤质化验的结果等到出了什么事以后才有新的表下来。 　　 4、没有山西省各地区煤矿地图。 　　 5、夜间新到的煤种查问好几处以后，在有人承担责任的情况下才能知道大该数据，具体数据没有。 　　 6、输煤主控制室人员责任心不强，不掌握煤质变化对锅炉燃烧有什么影响。 　　 7、运行各值本值思想严重，要求好煤在本值能烧情况下上、煤质不好的后半班上，造成下一班燃烧质量不好。 　　 8、斗轮机配煤时操作人员技术差，控制不了出力，另外煤场高低不平，没有技术保证，（无回转角度、下降角度指示 ）