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提高浅井固井质量思考 　　近年来,在我国浅井开发的主要区块,稠油产量出现下滑的趋势。为了增产、经济、有效地挖掘剩余油,提高油藏采收率,在一些浅井开发区较大幅度地进行了污水回注,取得了明显的经济效益。但是也给固井施工带来了较大的困难,严重影响了固井质量。 　　一、浅井区块固井难点 　　1、浅井区油层埋深浅、地层温度低,外加剂选择困难,而且注入井筒内的水泥浆强度发展慢,其抵御油气水窜的能力差,固井质量难以保证。 　　2、浅井区由于长期污水回注、注气开采,使地层压力发生巨大的变化,大部分层位压力远远高于原始地层压力。设计提供的地层压力不能真实反映实际地层压力,按设计钻井液密度值钻进经常发生溢流、井涌。 　　3、浅井区上部井段蕴藏着丰厚的天然气资源。由于埋藏浅,钻开后,钻井液液柱压力无法平衡气层压力,因此在钻进过程中钻井液气侵严重,有时因含气量太高,井口取浆测得的钻井液密度低于清水。受高压气层影响,稠油浅井固井质量难以保证。例如一般浅井,其下部油层虽已封固住,但其上部天然气层未封固住,造成固井施工后,天然气仍不断从井口冒出,严重影响了该井的正常生产。 　　4、地层破裂压力低,压井、固井过程中易发生井漏。浅井完钻井深一般在3-400m左右,地层破裂压力低,钻井过程中一旦发生井涌,在仓促加重钻井液时容易压漏地层。 　　5、为降低原油的粘度、增加原油流动性、确保稠油的开采,通常采用注蒸气吞吐开采方式。由于稠油产层浅、地层破裂压力低,加上地表浅层又蕴藏着大量的天然气,因此注气过程中很容易造成“稠油产层与顶部气层”的窜通,增大天然气层的能量,进而影响稠油浅井的固井施工。 　　二、浅井固井质量的影响因素 　　1、人为因素影响。由于注水井多、注入量大,加上井楼油田主要产层多为低渗透性地层,固井前即便停注、泄压,从井口看上去压力已回零,实际上由于地层压力的传递和泄压缓慢,水泥浆在固井候凝期间发生失重时,蹩压地层的压力仍在释放,造成水泥浆难以压稳产层。 　　2、地下状态复杂因素影响。层间压差大、高低压层间“窜流”,在水泥环内形成窜槽。由于长期的注水开采,使地层压力变得非常复???。一些地层压力亏空,而另一些地层出现高压,在一个井筒剖面上高压层、低压层、正常压力层相间存在,形成层间压差;一方面是高压油气水层易向“失重”状态中的水泥浆中窜流,形成水带;另一方面是水泥浆易进入低压层,使井筒内水泥浆体积减小、压力降低;而水泥浆浆体内压力的降低,还会加剧高压层流体的窜入和高、低压层之间的窜流,这种流动状态和在水泥浆内形成流动通道,都将直接影响到水泥浆的封固质量。 　　3、地层因素影响。井楼油田地层夹层薄而多,由于强注污水及高温蒸汽,使地层层间互窜,造成地层压力紊乱,一般在井下会出现多个吐油、水层,因为井深较浅,钻井液密度增加也压不住溢流。另外,地层在300m以下裂隙较发育,用钻井液钻井时容易发生井漏,造成了上吐下泄的复杂现象。 　　三、一般浅井固井技术 　　针对以上所述浅井固井影响因素,从水泥浆体系、水泥浆密度设计以及井眼准备、固井工艺等方面入手,经多年的研究和实践,总结出一套行之有效的固井技术。 　　1、采油井停采,注水井停注 　　为水泥浆提供一个相对“较好”的候凝环境,应该提前停注泄压,可以有效地控制地层中注入水的压力,减小注入水流入井筒中的量,降低水泥浆候凝时动态油气水对水泥环的破坏。 　　2、选用低失水、短过渡优质水泥浆体系 　　浅井固井首先急需解决低温防窜问题,因此必须设计低温早强短过渡的水泥浆体系。经多年研究,优选出低温降失水剂。低温降失水剂一般是不渗透剂和早强性膨胀剂的混合物,它一方面在滤失进入地层后可形成不渗透膜,阻止地层流体窜入水泥浆;另一方面由该剂配制的水泥浆具有一定的早强性和轻微的膨胀性,水泥石体积不收缩,可以明显提高水泥浆的早期强度和缩短过渡时间,具有良好的防窜能力。 　　3、固井前对周边注水井、采油井停采、停注在钻开油层前15d至固完井3d内,新钻井周围200m内的井必须停止注汽;若周围井处于焖井期,必须在排液一段时间后,方能钻开油气层,以免油层内压力过高,导致钻井过程中发生井涌、井喷。 　　4、固井施工中的防涌措施 　　在钻井过程中经常会发生井涌。现场施工表明:钻井液密度过低压不住井,而过高就可能发生井漏。因此钻井时,必须做好防喷及其它安全措施,并严格控制钻井液的密度。由于钻井液密度高,粘度高、切力大,为确保水泥浆与地层的胶结质量,固井施工时必须注入一定量的清水作为冲洗液,冲刷、清洗井壁,清水与钻井液相比较,其密度小,因此固井施工中当冲洗液返至环空时,必然导致环空液柱压力降低,造成环空液柱压力不能平衡地层压力,诱发井涌。近几年来,取消了清水冲洗液,而采用低密度水泥浆或加重隔离液,这不仅确保了前