水泥设备日常维护及故障处理2012年5月4日.pptVIP

螺旋输送机的故障处理 故 障 可能的原因 处 理 卡死 有杂物、积灰多 轴承烧坏 停机清理 更换 擦壳 吊瓦磨损大 绞力轴弯曲、偏心 轴承磨损，缺油 加强润滑，及时更换 修整或更换 更换 空气输送斜槽故障处理 常见故障 故障原因 处理方法 不卸料 l、风机未供风； 1、检查风机是否运转，电机转向是否正确，如果不正确，则调整电机转向； 2、控风阀开关位置不正确。 2、正确调整控风阀开关位置。 局部堵料 1、物料水份超标或斜槽局部进水； 1、保证物料含水量1％，做好防雨措施；清理结块，透气层干燥后再运行； 2、物料中有大的结块料料、杂物； 2、清理结块或杂物； 3、透气层损坏。 3、更换损坏的透气层。 卸料达不到规定要求 1、供气量不足； l、检查供风量，或更换风机 2、进料量不足； 2、调整进料量； 3、收尘风量不足，料槽正压运行。 3、增加收尘风量，使料槽风压处于±O或负压运行。 局部漏灰 1、连接螺栓未拧紧； 1、拧紧螺栓； 2、密封件损坏。 2、更换密封件。 离心风机故障处理 故 障 可能的原因 处 理 风机振动过大 地脚螺栓松动 叶轮积灰 风机叶片磨损严重 轴承座轴承损坏 风机轴变形 拧紧 清除积灰 更换 更换 更换 轴承发热 轴承磨损严重、损坏 轴承缺油 轴承缺冷却水或水压不足 更换 加注润滑油 加大冷却水量或提高水压 出风口无风 电机反转 进、出口阀门未打开 传运皮带松驰 对换电机接线头 打开阀门 张紧传动带 罗茨风机的故障处理 故 障 可能的原因 处 理 两叶轮相互撞击 齿轮键松动 叶轮键松动 齿轮孔和轴的配合不良 两叶轮之间隙不均 齿轮因使用过久，齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大 滚动轴承超过使用期限而磨损 主轴或从动轴弯曲 更换键 更换键 轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无间隙 重新调整叶轮间隙 更换齿轮 更换滚动轴承 调整主轴或从动轴 叶轮与机壳发生局部磨擦 滚动轴承径向跳动过大 主轴或从动轴弯曲 叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀 更换 调整主轴或从动轴 检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是否装上或松动，重新装配定位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和方向来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。 罗茨风机的故障处理 故 障 可能的原因 处 理 叶轮与墙板发生局部磨擦 叶轮与两端墙板之间的轴向间调整不当。 叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶轮与后墙板之间的轴向间隙不够。 定位端滚动轴承轴向游隙过大无法保证叶轮与前墙板之间的轴向间隙。 重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向间隙。 在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙。同上，仍不能消除故隙，则更换轴承。 鼓风机不能启动 鼓风机上的进风口导管安装不妥，当风机运行后，鼓风机的外壳受热变形。 拆卸鼓风机进风口上的管道后故障即自行消失，再重新安装风管。 罗茨风机的故障处理 故障现象 原因分析 排除方法 风量不足 1．叶轮与机体因磨损而引起间隙增大 更换磨损零件 2．配合间隙有所变动 按要求调整 3．系统有泄漏 检查后排除 电动机超载 1．系统压力变化 a．进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下、升压增高) 检查后排除 b．出口系统压力增加 2．零部件不正常所引起 a．静动件发生磨擦 调整间隙 b．齿轮损坏 更换 c．轴承损坏 罗茨风机的故障处理 故障现象 原因分析 排除方法 温度过高 1．机体 a．由于压比值P出／P进增大 检查后排除 b．由于进口气体温度增高 c．静动件发生磨擦 调整间隙 2．轴承 a．轴承损坏 更换 b．润滑油过多或不足 调整油量 3．润滑油 a．齿轮啮合不正常或损坏 检查后调整流器或更换 b．轴承损坏 更换 c．油质欠佳 袋收尘器的故障处理 故 障 可能的原因 处 理 收尘点产生正压跑灰 进风口堵塞 风机传动带没有张紧 阀门没有打开 风机反转 清除积灰 张紧传动带 打开阀门 对换电机接线头 排风口含尘浓度大 滤袋破损或掉袋 进口气体含尘浓度大 更换 减少进口的含尘浓度 阻力增大 清灰风的风压不够 清灰电磁阀损坏 滤袋积灰过多 查出原因及时处理 更换 清除滤袋积灰 高温风机的故障处理 故 障 可能的原因 处 理 预热器风机停车 叶轮变形，磨损；振动过大；轴承温度超限； 风机润滑不良 烧成系统漏风大造成电机超负荷。 停窑检修，其操作过程参见烧成系统有关章节，然后查明故障原因，尽快进行处理，注意防止风机过长时间的超高温度而使叶轮变形加剧。 疏通管路，修堵漏油，补加