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铣削加工命令 粗加工对话框 【常规】选项卡 【元素】——待加工模型的类型。 【残料粗加工】——是在前面有粗加工的基础上进行的残料加工，相当于将前面粗加工所剩 的残料作为毛坯来裁剪刀具路径。 【指定粗加工】——当有多个粗加工路径，通过勾选此项来指定以哪个粗加工为基础。 【加工策略】——提供三种刀具路径形式，【同心】、【平行】、【螺旋】。 同心 平行 螺旋 【铣切类型】——提供三种铣削方式，显然 【优化】加工效率更高。 顺铣 逆铣 优化 【加工余量】——总体设置XY 向、Z 向加工余量。 【Z 向余量】——可单独设置Z 向余量，如果 【加工余量】已经设置，则 【Z 向余量】代替 【加工余量】中Z 方向余量。 【XY 向余量】——可单独设置XY 向余量，如果 【加工余量】已经设置，则 【XY 向余量】代 替 【加工余量】中XY 方向余量。 【%步距】——在同一切削平面内，进给量是以刀具直径的百分数来给定的。步距越小，刀 具路径越密，公差越小。 100% 50% 25% 【公差】——涉及到插补点的精度。 【排刀角度】——刀具路径与X 轴方向的夹角，只有 【加工策略】选择 【平行】时才有效。 【清理回路的步距】——每个型腔的最后一次刀路的步距，如果为空白，默认为 【%步距】 中设置的值。 【毛坯类型】——通过指定的毛坯类型来裁剪刀具路径。  【无】——加工封闭的型腔选择此项  【3D 模型】——可以指定实体模型、曲面模型、STL 模型为毛坯模型  【指定毛坯厚度】——被加工元素偏置一个值作为毛坯轮廓，【毛坯余量】中的值 为偏移距离，该选项只对实体模型、曲面模型、STL 模型有效  【自定义矩形毛坯】——采用系统自动创建的矩形毛坯时选择此项  【指定毛坯轮廓】——选择一个2D 封闭轮廓来描述毛坯形状 【毛坯余量】——将毛坯放大的值，相当于导入导出长度设置。 【使用夹具干涉检查】——当设定夹具时，进行XY 方向、Z 向偏置设置，防止发生干涉。 【进给速率】——刀具径向进给速率 【降刀速率】——刀具轴向 （Z ）进给速率 【主轴转速】——切削状态时的主轴转速 【更多】选项卡 【区域加工】——选择此项，只有完成一个区域的加工后才能跳转到其他区域进行加工。 【封闭开放型腔】——选择此项，可以加工轮廓开放的选项区，此项只有选择 【加工策略】 为 【同心】时才有效。 【最小半径】——正常情况下，刀具可以根据模型形状自行判断加工转角，小雨刀具半径的 转角被自动保留。这里还可以指定一个大于刀具半径的转角作为计算的依据，主要的作用有 两个，一是避免刀具进入死角，造成切削力突增，影响刀具寿命，一是在选中摆线加工的时 候，防止刀具进入无法进行摆线加工的狭长区域。 【NC 代码输出】——输出NC 程序的三种语句形式，一般选择 【直线或圆弧】  【无】——只用直线插补输出，所有程序段都是点到点的直线段  【直线或圆弧】——采用直线或圆弧插补语句输出程序  【样条线】——采用样条插补输出程序段 【切削深度】选项卡 【接近平面】、【基准平面】、【切削深度】这三个选项均有 “指定”、“值”、“无”三个输入方 式，其中选择 “指定”，系统将提示指定一个位置；选择 “无”，通常 【元素】为 【曲面】或 【实体】时，系统自动找到对应位置。选择“值”，输入一个数值，【接近平面】、【基准平面】 中的值表示与当前工件坐标系的原点的相对坐标；【切削深度】中的值为 【基准平面】的相 对坐标。 【接近平面】、【基准平面】、【切削深度】其后的 【关联】选项，只有 【元素】为 【实体】时 可用，系统可读入实体特征，自动寻找相应位置。【接近平面】为毛坯上表面某个距离处， 【基准平面】为毛坯上表面，【切削深度】为该特征的最大深度。 如果选择 【关联】选项，并输入数值，则该数值表示与当前找到的相关平面或深度的相对坐 标。 【接近平面】——用来限制刀具以G0 速度接近零件的平面，一般设置在毛坯的上方。设置 接近平