2016年度结构件品质部年度报.ppt

OQC入库不良统计 背板不良分布图： 面框不良分布图： 背板 面框 检验批次 67023 9090 NG批次 5418 627 批次不良率 8.08% 6.90% OQC入库检验不良周推移 月不良率推移图 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 背板 12.08% 8.74% 13.42% 12.34% 10.66% 9.03% 6.97% 8.18% 5.92% 5.22% 5.50% 5.88% 面框 18.35% 7.47% 7.16% 0.22% 0.35% 5.42% 8.20% 10.36% 14.79% 13.54% 8.65% 1.82% 2015年重工不良分布（返修） 2015年客退品 2015年客诉（康佳）-----1 客诉日期 客户 机种 客诉内容 原因分析 改善对策 2015年客诉（康佳）-----2 客诉日期 客户 机种 客诉内容 原因分析 改善对策 2015.11.12 康佳 32前框 保护膜贴附不良、划伤 1、产线员工拿取、周转产品作业不当造成产品有软划伤 2、生产时夜班照明不足；大多数软划伤需要特定反光才能看到，覆膜更后不容易看到；品质抽检方式和抽检数量不足； 1.规范产线员工作业动作，拿取、堆放、气枪吹异物等作业动作避免产品划伤，作业时须戴好胶手套，严禁作业员戴戒指、留长指甲； 2.排查和增加产线各检查工位照明； 3.对作业员和检验员实施培训，提高软划伤不良识别能力； 4.品质加强制程检查和出货检查； 2015.11.24 康佳 32后壳 断差、长边变形 1、32后壳模具第二第三工程都是切边料，因第二、第三工程切料刀口没有配对齐，导致第二工程模具切料后存在断差 2、因第六工程折弯块间隙没有配合到位，两边间隙小，中间间隙大，导致折弯后产品中间外凸 1、模具下线由模房整理维修，重新配合二、三工程切刀口间隙。 2、模具下线由模房整理维修，对第六工程折弯块间隙重新调正，使长边的折弯间隙一样大 3、此套模具预计在12月10日上线生产，届时会同工程、模房、生产、品质一起确认改善结果并送样。 2015.12.01 康佳 49后壳 铆钉松动脱落 1：因产品壁挂铆钉孔的翻边过高（实测含料厚4.9mm），铆合时凸包收料没有挤入铆钉卡槽（铆钉卡槽相关尺寸为3.05mm），导致推拉力在客户端要求的（50kfg.cm）临界点徘徊。 2：因铆钉的推拉力不稳定（在客户要求的临界点，有时达不到要求），模具单位进行模具维修，此过程中产线未及时对已生产的产品进行确认追溯，导致不良流出。 1.设计重新出改模图，要求凸包翻边高度3.0±0.05（含料厚） ------技术部：叶伟 完成日期：2015.12.22 2.模房依据改模图纸对模具进行维修改善 ------模具部：刘存厂 完成日期：2015.12.28 3.重新宣导产线品管，针对后续发现不良现象，对已生产的产品按栈板为单位向前追溯，直至追溯到没有不良 ------品质部：杨鑫、杨铮 完成日期2015.12.19 1.模具改善上线后，生产前连续测量10pcs验证改善效果，确认OK后每生产100pcs产品测量10pcs，连续测量5个批次，确认OK后恢复IPQC正常巡检频率（1pcs/1H） ------工程、品质、模房、制造共同确认 模具改善后执行 2015年客诉（璨宇）-----1 客诉日期 客户 机种 客诉内容 原因分析 改善对策 2015.06.09 璨宇 65后壳 非喷粉面发黄 1、喷粉后有吸盘印 2、大部分遮喷治具过大导致产品喷粉面积变小结果批量性产品“R角”处漏白返修。 3、喷粉过程会产生异物，橘皮，麻点，漏白等不良需返修 1、吸盘印油污：对吸盘定时清理油污，频率定义为1H/次，并定义至SOP中。 2、针对吸盘印清洗上件前做重点检查，并用酒精擦拭。--已执行 3、遮喷治具过大,造成“R”角漏白，生计已对遮喷治具进行百分百检查及改善，现已投入产线生产中。跟踪验证1000PCS没有发现不良，改善有效。 4、由于喷涂过程中会产生异物，橘皮，麻点漏白等不良，所以一定有返修产品，对返修品做如下管控： 返修一次的产品全检人员在背板反面打一个“V”， 返修两次产品在背板反面打两个“V”， 返修三次产品在背板反面打三个“V”， 返修三次以上产品一律报废处理。 2015.08.19 璨宇 65后壳 下凹 1、产品打包时中间木板硬度不够，打包时勒紧后拱起导致产品下凹。 2、生产过程中作业手法不当，检验时未检出导致不良流出。 3、产品EPE棉厚度不够，产品运输时颠簸会下凹，包装不完善导致。 1、对于产品木板硬度不够导致产品下凹，（木板厚度为0.5cm），现将两片木板用枪钉粘贴成一片