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合工大化工原理.4管内流动阻力计算

* * 1.4 管内流动的阻力损失 流体流动阻力包括: 1、直管阻力损失(也称沿程阻力损失) 2、局部阻力损失(管件、阀门等的阻力损失) 1.4.1 直管阻力损失 1、 直管阻力损失的直观表现 说明:若管路直径不等或不水平,则上下游截面间的压力变化除因阻力损失外,还包括位能或动能变化所引起的部分。即:p1-p2≠△pf 压力降→阻力损失的直观表现 1 p1 2 p2 R 阻力损失的形式: hf------J/kg Hf------m △pf ----Pa 直管阻力损失的计算 2、 范宁公式 上三式为计算直管阻力损失的范宁(Fanning)公式,适用于层流和湍流。 λ称为摩擦系数或摩擦因数 1.4.2 层流时的摩擦损失 由层流时哈根-泊谡叶公式可得: 代入范宁公式 层流时,直管阻力损失与速度一次方和管长一次方成正比、与管径的两次方成反比。 该式适用于稳定层流流动的牛顿流体。 1.4.3 湍流流动的阻力损失 1、因次分析法 因次论的依据: (1)物理量方程的因次一致 (2)π定理:任何因次一致的物理量方程都可表示为准数关联式; 准数个数为 i=n-m 式中:n为物理量个数, m为用于表示所有物理量的基本因次数目 因次——就是量纲 ,如质量[M]、长度[L]、时间[θ] 影响直管阻力压力损失的因数有三个: (1)物性因数: μ和ρ; (2)设备因数: L 、d和管壁粗糙度 ε; (3)流动因数: u。 以上因素可以函数形式表示为: 因此,流动阻力损失若按每个变量做五个点,则实验量为56次。 采用因次分析法步骤:找出影响因数→得准数→实验得准数关联式→减少了工作量。 式中七个物理量的因次为: [ p ]=Mθ –2 L-1 [ u ]=L θ-1 [ d ]=L [ρ]=ML-3 [μ ]=ML-1 θ-1 [ε]=L 将各物理量的因次代入,整理得: 根据因次一致性原则得: 将b、q、k表示为a、c、j 的函数,整理得 j+k=1 a+b+c-3j-k+q=-1 c+k=2 j=1-k a=-b-k-q c=2-k 带入Δp的幂函数中: 一般 b=1 与范宁公式比较得摩擦系数 上式可进一步转化为: 2、湍流时的摩擦损失 即湍流时的λ不仅与Re有关,还与管壁的粗糙度ε有关 湍流摩擦损失 对光滑直管内的湍流流动,有经验式Blasius公式: 适用范围:Re=5×103~3×106。 针对不同流型范围,也可采用其他经验公式计算。 对粗糙直管内的湍流流动,可采用各种经验公式求解 (1)顾毓珍公式; (2)科尔布鲁克公式; (3)其他经验式;等等 湍流摩擦损失 摩擦因数法:采用Moody摩擦因数图解法。 因此,流体在粗糙管内做湍流流动时,需考虑管内管壁粗糙度ε对阻力损失的影响。一般以绝对粗糙度与管径之比的相对粗糙度ε/d 表示。 即: 层流流动时hf∝ u, 湍流流动时hf ∝u1.75~2.0 Moody摩擦因数图的三个区域: 当Re很大时:λ与Re无关,hf与u2成正比,故称为阻力平方区. (1)Re较小,流体呈层流时,λ与Re为线性关系,与ε/d无关; (2)流体呈过渡状态时,流动型态不稳定,一般按湍流处理; (3)Re较大,流体呈湍流时,λ与Re和ε/d有关,分光滑管、粗糙管不同处理; (4)Re很大,流体呈完全湍流时,λ与ε/d有关,可以视为与Re无关。 1.4.4 非圆形管内的摩擦损失 方法是用当量直径de代替圆管中的d。当量直径定义为 注意这里de仅用于阻力损失和雷诺数的计算中 而速度u为实际平均速度,即 非圆管层流时 式中管截面形状:正方形 c=57,环形 c=96, 等边三角形 c=53 * *

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