1000th锅炉中间储仓式制粉系统设计.docVIP

前言 电力工业是公民经济发展的基础，电力工业的发展水平和电能供应的数量和质量是衡量工业、农业、国防和科技现代化水平的重要标准。发电能源的种类很多，如火力发电、水利发电、太阳能发电、朝夕发电等。当前，世界上主要有三类发电形式：火力发电、水力发电和核能发电。 目前，在我国电源结构中，火电装机容量占74％，发电量占80％，水电装机容量占25％，发电量占19％，核电仅占1％左右，可见火电机组占有很大比例。在火力发电中，燃料的主要来源是煤。现代型电厂锅炉一般先将煤磨制成煤粉，然后送入锅炉一般先将煤磨制成煤粉，然后送入锅炉然烧放热并产生过热蒸汽。在锅炉中实现煤的化学能转换成蒸汽的热能时，进行着四个相互关联的工作过程，即煤粉制备过程、燃烧过程、通风过程和过热蒸汽的生产过程。煤粉制备过程的主要任务是将初步破碎后送入锅炉房的原煤磨制成复合锅炉燃烧要求的细小煤粉颗粒，供锅炉燃烧。在我国300MW及以上燃煤火电厂机组中，煤粉炉仍然占据很大比重。而对于大型锅炉制粉系统已成为为与锅炉燃烧设备共同组成不可分割的燃烧筒整体的一部分，因而制粉系统的设计是锅炉高效运行不可少的部分。 制粉系统是火电厂的重要辅机设备，是指将原煤磨制成符合要求的煤粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和相关连接管道的组合。制粉系统按照结构区别可分为直吹式和中间仓储式两种。直吹式系统是指煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧；仓储式制粉系统是将磨好的煤粉先储存到煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛中燃烧。 制粉系统的范围包括原煤仓至锅炉燃烧器之前所有的设备、部件、管道及其元件以及仪表、调节和控制装置。 除了基本的设备和部件如磨煤机、给煤机、煤粉分离器一次风机或排粉风机、原煤仓、煤粉仓和给煤机、锁气器、木块和木屑分离器外，尚有下列的管道及其附属装置： （1）原煤管道：包括原煤仓至给煤机和给煤机至磨煤机的落煤管：小煤斗。 （2）制粉管道：磨煤机至排粉风机间的制粉管道，旋风分离器至煤粉仓和输粉机的落粉管，输粉机至煤粉仓的落粉管，粗粉分离器的回粉管，煤粉仓的放粉管、吸潮管和防爆们引出管。 (3)送粉管道：排粉风机、粗粉分离器或一次风箱至燃烧器的一次风管、三次风管、乏风管，给风管、干燥剂再循环管等。 （4）冷风道：磨煤机调温用的压力冷风道，低温一次风机或是低温干燥风机的出口风道，磨煤机和给煤机密封系统风道。 （5）热风道：至磨煤机的热风道（对于冷风一次风机则由空气预热器出口起），排粉风机进口热风道，高温一次风机进口热风道，烟气干燥混合气的热风道，风扇磨煤机的密封风道以及空气预热器出口至磨煤机和排粉风机的温风道。 （6）用作干燥剂的烟气管道：包括高温烟气管道、低温烟气管道和混合至磨煤机进口的干燥管等。 制粉系统设计的任务总的来说是根据锅炉燃用的煤的特性和锅炉采用的燃烧设备来选择制粉系统和磨煤机的的型式和参数，并对上述规定的制粉系统范围内的其他设备、部件、管道及元件进行合理的选型、布置和计算，以保证制粉系统具有良好的运行性能和技术经济指标。具体内容为： 确认设计和校核煤种及其有关特性，作为制粉系统设计的基础： 选择适用的制粉系统： 进行磨煤机选型，确定磨煤机台数、出力和其他性能参数: 进行制粉系统热力计算 选择制粉系统其他设备、部件的型式及参数 进行管道布置和设计 进行空气动力计算，确定制粉系统总的压降，选择一次风机和排粉风机。 制粉系统设计应遵循运行安全可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便、注意环境保护、布置美观等原则，符合下列具体要求： 制粉系统应能完全满足锅炉运行要求并具有良好的特性：煤粉细度合格，出力满足锅炉运行要求：运行可靠，能连续正常制粉、供粉：调节灵活方便，能适应锅炉负荷变化的要求：设备部件不易损坏，使用寿命长：运行经济、电耗低：各送粉管道风粉分配均匀。 投资省。 运行、维修和制造运输、安装方便。 设备、部件、管道和元件有足够的强度和刚度。 考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨（雪）、防冻、防腐蚀、防噪音和热膨胀等问题，并有相应措施及其他环境保护措施，达到电力工业有关劳动安全与工业卫生标准的要求。 本设计拟选用无烟煤，根据测定此种无烟煤干燥无灰基挥发份，灰分，水分，含炭量，发热量，可磨性指数HGI=45.64（HGI为哈氏可磨性指数），磨损指数，着火温度IT=920，锅炉选为蒸发量300MW的再热煤粉锅炉，经计算锅炉的实际燃煤消耗量为165t/h。1煤粉锅炉制粉系统的现状 适合高容量的制粉系统，提高磨粉效率，降低污染，并且根据风机的选择来更可能可靠性的供应燃烧风量，来保证燃烧效率，达到以低成本来创造高效率高收益低污染的目的。目前，国内尚有一些钢球磨直吹式锅炉，且大容量锅炉也有向直吹式发展的趋势，故研究钢球磨直吹式锅炉制粉系统的自动化问题是具有现实意