危害鉴定程序.doc

危害源鉴定管理程序 目的： 为辨识公司在生产过程各活动中的职业安全健康危害，评价其危害程度，判定出重大危害因素，并进行有效控制，特制定本程序。 范围： 适用于本公司在生产过程各活动中的危害辨识和危害评价。 权责： 职业安全卫生审查：职业安全卫生环境推行委员会 职业安全卫生危害辨识和危害评价：职业安全卫生推行委员会 职业安全卫生目标与标的制定：职业安全卫生推行委员会 职业安全卫生管理方案制定：相关部门负责人 职业安全卫生因素之审查：制造部 名词定义： 意外事件： 造成死亡、疾病、受伤、损坏，或是其它形式损失的不希望发生事件。 危害： 潜在造成任何形式伤害的来源或情况，这些伤害包括受伤或疾病、财产的损失、工作环境的损坏，或是这些后果同时发生。 危害鉴别： 确认危害的存在，并定义其特性的过程。 事故： 造成或可能造成意外事件之事情。 未造成疾病、受伤、损坏，或是其它形式损失的事故，称为“虚惊事故”，“事故”一词包括“虚惊事故”。 利害相关者： 对组织之职业安全卫生绩效关切或受其影响的个人或团体。 职业安全卫生： 对于员工、暂时性工作人员、承包商、访客以及任何在工作场所的人员，足以影响其生命、健康或舒适的条件与因素。对于员工、暂时性工作人员、承包商、访客以及任何在工作场所的人员，足以影响其生命、健康或舒适的条件与因素。 风险： 是对于一特定的危害性事件，其发生之可能与后果的组合。 风险评估： 评估风险的规模与决定风险是否为可忍受的整个过程。 安全： 不可接受之伤害风险的免除。 可接受风险： 是指已被降低至某一程度，且基于组织适用的法规强制性与本身的职业安全卫生政策，可被容忍的风险。 作业流程图： 无 作业内容： 危害辨识： 范围应包括： 正常的和非正常的作业活动； 所有进入作业场所人员（内部员工、实习人员、暂时性工作人员、承包商、访客以及任何在工作场所的人员）； 作业、活动场所范围内的一切设施（本公司的及外部提供的）； 生产现场的地理位置、厂区平面布局、建筑物、构筑物、临时设施； 生产、调试、检验、试验工序过程、生产设备； 新开工程项目。 危害辨识格式：【安全卫生相关活动作业清查表】 部门：所鉴别之部门。 活动、作业名称：所鉴别之活动或工作之名称。 输入：此项活动或作业所需使用之能资源、机械设备。使用能源/原物料/机械设备：此项作业所需使用之能源或原物料及使用到之机械设备，并记录每月所使用之单位用量，如 ㎏/月、ml/月 。 风险原因：引起发生特定危害性事件之可能性与重要性组合的原因。不安全行为（A）：此项作业之人员可能发生之不安全做法，如未依作业程序执行、作业人员精神状况不佳等。不安全环境（B）：此项作业中可能发生之不安全硬设备，如照明不足、设备无安全装置等等…… 作业步骤：此项活动或作业所包含的步骤。 输出：此项活动或作业产生可能之危害，参考危害事故特性分类表。 风险评估： 范围为危害辨识范围格式：【危害鉴别与风险评估登录表】。 风险鉴别编号以不重复、不遗漏为原则，参考：部门编号+作业编号+作业步骤编号+危害编号。 状态（N/A）：N代表常态包括例行性作业及保养作业，其它归为A非常态状态，例如停机、开关机等等???。 有无管制及管制说明：此项作业步骤目前是否有软件管制，如生效文件控管；或硬件管制，如现场标示、上锁或连锁装置等，应予说明，若无上述管制方式则列为无管制。 作业暴露频率（F）： Q权重 时间/次 频率 连续暴露在此环境下，至少8小时/次以上 暴露在此环境下，至少6小时/次以上 暴露在此环境下，至少4小时/次以上 暴露在此环境下，至少2小时/日以上 暴露在此环境下，至少2小时/次以下 A 平均每日一次以上 10 9 8 7 6 B 平均每周一次以上 9 8 7 6 5 C 平均每月一次以上 8 7 6 5 4 D 平均每季一次以上 7 6 5 4 3 E 最多每年或多年一次 6 5 4 3 2 事件发生可能性(P)： 权重 防 护 措 施 发生频次 需防护措施，但未设置。或无法防护 有设置一项硬件防护设施或软件保护措施 有设置二项硬件防护设施或软件保护措施 有设置二项以上具体有效之软硬件防护措施 设置多重防护措施，软硬件成效极佳 A 经常的 （一年发生五次以上） 10 9 8 7 6 B 可能的 （五年内发生一次以上，但一年不超过一次） 9 8 7 6 5 C 少许的（纯属意外） （十年内发生一次以上，但五年不超过一次） 8 7 6 5 4 D 很不可能，可以假设 （约十至百年发生一次or十年不超过一次） 7 6 5 4 3 E 稀少的 （不太可能发生） 6 5 4 3 2 机率权重（R）＝作业暴露频率（F）＊事件发生可能性（P） 严重程度（S）： 人员安全卫生 设备/设施 权重 一人死亡