压铆工序作业指导书 A版.doc

安 徽 德 力 森 电 器 有 限 公 司 Anhui DeLiSen Electrical Co., Ltd. 文件修订履历表 文件名称 文件编号 全页 制定 制定日 年月日 版本 A 版次 制定部门 批准 审查 制作 新规制定 修订 修订日 版本 版次 部门 批准审查 制作 修订 修订日 版本 版次 部门 批准 审查 制作 安徽德力森电器有限公司 文件名称 压铆工序作业指导书 制订日期 2011.10.26 版 本 A 页 数 3 修订日期 版 次 0 页 码 1 文件编号 DLS/ZZ-A006 1目的 为确保成品的质量符合客户的要求，对本工序的操作进行严格规范。 2 职责 2.1 车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对压铆的质量进行检查； 2.2 操作人员要严格按作业指导书要求作业，并作好自检。 3 工作程序 3.1 物料交接 车间主管负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好沟通。 3.2压铆工序的准备工作 3.2.1技术准备 TOX压铆设备应由专人保养，专人操作（操作者必须经过培训，掌握TOX用户手册中关于设备功能、操作常识和安全规范等内容）。同时，本工序施工前，操作者应充分了解产品蓝图和加工工艺内容。 3.2.2 TOX设备的预调整 a）接通电源、气源（气压不得超过6bar）； b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关钥匙使其处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作准备状态； c）设备工作前要检查气路是否密封，如能听到或看到异常的情况，应对气路进行卸载； d）选用下列经验参数表进行气压预调整： 8吨压铆机系统压边参数 （kgf/cm2） 系 统 嵌 入 压力指示 件 母件 M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 普通酸洗钢板 1.6 1.9 2 2.2 普通热轧钢板 1.4 1.8 1.9 2 优质冷轧钢板 1.2 1.6 1.8 2 注： ①本表只适用于公司自制8吨压铆机输入气压参数调整。 ②本设备系统压力极限值为3.8kgf/cm2。 自制3吨压铆机气压初调参数 （bar） 系 统 嵌 入 压力指示 件 母件 M3 螺 母 M4 螺 母 M5 螺 母 M6 螺 母 纯铝，防锈钢 1 2 2 2.5 硬铝，锻铝 2.5 4 4.5 4.7 普通酸洗钢板 3.2 4.8 5.5 6 普通热轧钢板 3 4.4 5 5.5 优质冷轧钢板 3 4.4 5 5.5 注：①本表只适用于公司自制3吨压铆机输入气压参数调整； ②气源最大气压值不得超过6bar； ③气源发生器（空气压缩机等）应具有过滤功能（以保证提供洁净和干燥的气体）。 安徽德力森电器有限公司 文件名称 压铆工序作业指导书 制订日期 2011.10.26 版 本 A 页 数 3 修订日期 版 次 0 页 码 2 文件编号 DLS/ZZ-A006 3.2.3工、模、夹具的准备 3.2.3.1应配置常用M3、M4、M5、M6规格螺柱、螺母，压铆用的上、下模具； 3.2.3.2配置φ3、φ4、φ5、φ6多种经热处理的圆柱销棒和1/2磅钳工锤； 3.2.3.3配置6″活络扳手一把。 3.3压铆工序 3.3.1最佳工作气压设定 3.3.1.1设定调整步骤如下 a）根据需要压入嵌入件的种类，选择相应模具； b）模具安装后，根据压入母材的不同初定40～120指示值，设定油压开关； c）油压开关设定完毕后，调整减压阀使气压降至2bar以下； d）接通电源，将试件放入模具之间，启动开关，如气缸不动作，便将气压慢慢增加；如气压升至3bar后，气缸仍未动作，则不能再升，可能是电路或气路有问题，待故障排除后继续操作； e）气缸活塞杆向下运动，使上模与试件接触，三秒钟后如果上模不做向上返回运动，则说明此时气压偏低；应继续慢慢调高气压，当调至某一值时，上模随同气液增力缸作自动返回，此时的气压即就是最佳工作气压，亦是对应于该工作所需的油压下的最佳气压值，锁定气压调节旋钮； f）再次压入嵌件，如符合要求则设备可以进入工作状态。 3.3.1.2操作说明 a）接通电源、气源； b）旋开紧急按钮（红色），转动电源锁开关处于开位置，此时绿色指示灯亮，进入工作状态； c）安放工件定位后，踩下脚踏开关启动设备（踩住不放），上模向下快速（空行程）到位，当碰到工件后气液增力缸自动转为力行程进行压