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中国石油天然气股份有限公司 预防硫化氢中毒事故管理暂行规定 石油质字〔2003〕30号 第一章 总 则 第一条 为了预防硫化氢中毒事故的发生，保护员工身体健康和生命安全，特制定本规定。 第二条 本规定所称硫化氢中毒事故是指在勘探、开发、炼油、化工、储运、销售、检维修等工作及其他临时性工作过程中发生的硫化氢中毒事故。 第三条 本规定适用于中国石油天然气股份有限公司所属各公司、院。 第二章 设 计 阶 段 第四条 新建、改建、扩建项目安全预评价，应包括对项目中硫化氢产生及危害的评价内容，并提出预防硫化氢中毒的建议。 第五条 新建、改建、扩建项目设计，应采用减少硫化氢产生的工艺技术，选用抗硫化氢腐蚀的设备和材质。 第六条 在装置和与之相关联的设备或管线设计时，应针对含硫介质与其他物质发生反应产生硫化氢的可能性，采取预防措施。 第七条 在制定高含硫油气田勘探开发方案或设计高含硫原油加工工艺及高含硫天然气净化、加工工艺时，应采取预防硫化氢中毒的技术措施。 第三章 生产储运过程 第八条 工艺技术、操作条件或加工物料等发生改变，有可能导致生产作业现场硫化氢浓度超过标准时，生产部门应采取相应防护措施，技术部门应及时修订操作规程、工艺指标，并对相关岗位人员进行培训。 第九条 对于酸性水汽提装置、硫化氢储罐、含硫污水处理设施、输送硫化氢或含硫污水的管线和机泵等设施，应制定切实可靠的防范硫化氢泄漏的措施，并明确责任人，定期检查。 第十条 含硫甲乙类油罐进出油、调合时，禁止在罐顶进行人工现场采样、检尺、测温（罐壁固定测温除外）和更换、拆检安全附件等作业。 第十一条 在粗汽油罐、轻质油罐及含酸性气等介质的设备进行采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业，要佩带适用的防毒器具，站在上风向，除作业人员外，必须有一人专门负责现场监护。 第十二条 对储存和运输含硫化物的原油、液化气、汽油、柴油、渣油设施应定期进行腐蚀检测，防止油品中硫化物与金属反应生成硫化亚铁，发生自燃引发火灾或爆炸事故。 第十三条 对于处理含硫介质的装置，在检维修前，要把设备、管线中各种物料清除干净，并进行气体置换，在气体采样检测符合要求时，方可开始检修作业。 第十四条 对储存加工高含硫原油的重点装置，如原油储罐、蒸馏装置、催化装置、焦化装置、含硫污水汽提装置、硫磺装置等，应在原油罐切水处、地漏、隔油池、硫化氢贮罐等部位设置醒目的硫化氢警示牌，标明硫化氢的毒理特性及防护要求。储存加工高含硫天然气，也应在容易发生泄漏的部位设置醒目的硫化氢警示牌，标明硫化氢的毒理特性及防护要求。 第十五条 在含硫化氢的装置、设施、设备、管线附近区域进行作业，应对作业环境硫化氢浓度进行检测，并根据需要佩带防护用品。 第十六条 非岗位人员，包括检验、计量等人员进入有可能泄漏硫化氢构成中毒危险的装置或区域时，要得到岗位人员的许可，并在岗位人员的监护下方可进入。 第四章 含硫废物的排放 第十七条 对含硫物质的排放应进行监控，严禁在含硫化合物管线中排放可与硫化物发生反应产生硫化氢的物质。 第十八条 含高浓度硫化氢的气体（如酸性气体等）必须经焚烧或其他有效处理，达到国家规定的排放标准后方可高空排放。 第十九条 高含硫废水应与其他废水分开排放，含硫污水必须经处理合格后方可与其他废水混合排放或处理。 第二十条 禁止任何单位及个人将高浓度废硫酸、废碱液等有毒有害废液直接向污水系统排放。 第二十一条 酸渣与碱渣不得混合排放，防止发生反应后造成硫化氢中毒事故。 第二十二条 含硫酸渣池排放口应设置警示牌，排渣时，操作人员应站在上风向，一人操作，一人监护，防止发生硫化氢中毒事故。 第二十三条 在高含硫的隔油池、污水池处采样，监测分析人员应站在上风向，并应佩带防毒器具。 第二十四条 污水井检查及维护，需按《有限空间作业管理规定》进行硫化氢等有害气体检测，达到要求后方可下井作业。 第二十五条 生产部门应建立含酸废液贮罐台账，在现场作明显标识，并定期检查。报废的含酸储罐，应采取有效措施及时处理。 第五章 检测与防护 第二十六条 空气中硫化氢浓度超过10mg/m3时，操作人员进入装置区，必须使用便携式硫化氢报警仪和佩带正压自给型空气呼吸器。 硫化氢浓度可能超过10mg/m3 六章 培训与应急 第三十二条 所有可能接触硫化氢的人员，上岗前必须接受有关防止硫化氢中毒及救护知识的教育培训，经考试合格后，方准上岗作业。 第三十三条 凡可能发生硫化氢中毒事故的单位，应制定应急预案，并组织相关人员定期进行演练。 第七章 附 则 第三十四条 各单位应根据本规定制定完善预防硫化氢中毒事故的管理制度，防止硫化氢中毒事故的发生。 第三十五条 本规定由股份公司质量安全环保部负责解释。 第