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国内陆上油田大位移井钻井实例调研
国内陆上油田大位移井钻井实例调研
一、BPX3X1井
1、基本情况
设计井深4189m,垂深2450m,水平位移3056.9m。最大井斜角66°,闭合方位288.12°,实际井底位移3049.79m,垂深2452.16m,斜深4185m。 井身结构:
660mm203m+444.5mm1303m+311.1mm3053.6m+215.94185m
套管程序:
508mm201.89m+339.7mm1300.36+244.5mm3051.17
2、下套管的主要难点
主要难点在技术套管和油层套管,要准确判断套管能否顺利下入,首先要确定井眼的实际摩阻因数,由摩阻因数确定相应的临界角和下套管剩余大钩载荷。
(1)实际摩阻因数选取:采用电测后最后一次通井大钩载荷数据,反算套管内摩阻因数和裸眼段摩阻因数。
(2)由摩阻因数确定相应的临界角
(3)不同井段的摩阻因数:根据摩阻定义和分析可知,能测到下套管的大钩载荷,即可以确定出井眼的摩阻因数。实测大钩载荷是准确确定井眼摩阻因数的关键。
3、下套管方式的确定
(1)采用常规下套管方法可以将套管下到3050m。
(2)完井管柱:244.5mm浮鞋+244.5mm套管2根+244.5mm浮箍+244.5mm套管至井口。浮鞋、浮箍均采用威得福可钻带自灌浆装置,244.5mm套管钢级P110、壁厚11.05mm,水泥头采用双塞水泥头。
(3)扶正器安装:244.5mm套管共加入10只305mm滚轮刚性扶正器。分别加在井底3只滚轮扶正器,在上层套管鞋处加2只滚轮扶正器,在上套管曲率最大的弯曲段每3根套管加1只,共加3只滚轮扶正器,在井口以下加2只滚轮扶正器。
(4)灌浆、解卡装置:该装置可以在下套管过程中如果出现中途遇阻,可以随时插入244.5mm套管内进行循环,破坏砂床,利用循环产生的下推力将套管下到预定位置。该井在244.5mm套管出表层套管鞋后灌满钻井液,顶驱接上随时灌浆、解卡,每下3根灌满钻井液。
二、北堡西3X1井
1、基本情况
设计斜深4189m,垂深2450m,水平位移3056.9m。完钻垂深2452.16m,水平位移3049.79m,最大井斜角67.18°,位移垂深比1.24:1。
2、钻井设备及工具
应用了顶部驱动、MWD+导向钻具、水基钻井液、高速线性振动筛、非旋转钻杆保护器、摩阻扭矩预测分析、套管滚轮扶正器、大满贯测井+钻杆输送测井。
3、井眼轨迹控制
(1)444.5mm井眼轨迹控制:
主要难点:本井眼设计造斜点300m,地层浅、疏松,钻头尺寸大,造斜困难,为了保证造斜成功,主要采取了以下措施:
①采用了大尺寸刚性导向钻具组合和合理钻进参数,确保了造斜井眼轨迹的实现。钻具组合为:444.5mm钻头+244.5mm(1.25°)马达+406mm扶正器+244.5mm短无磁钻铤+229mm无磁钻铤+MWD短节+244.5mm保护接头+229mm无磁钻铤+203.2mm钻铤6根+165mm震动器+203.2mm钻铤3根+127mm加重钻杆21根+139.7mm钻杆。
②初步造斜时,即0~20°左右降低钻进排量,减少水力对井底的冲蚀,让钻头充分接触井壁,以利于造斜。
③优选滑动和复合钻井进尺比例。
(2)311.1mm井眼轨迹控制
主要难点:控制井段长、井斜大、地层松软,滑动钻进时工具面难以摆放到位,尤其是PDC钻头井眼轨迹控制困难,针对以上难点采取了一下措施:
①采用合适角度大尺寸刚性导向马达钻具控制,利用444.5mm井眼稳斜的经验和导向钻具旋转钻进具有降斜趋势的一般规律,优选了欠尺寸稳定器尺寸,使井斜得到了有效控制,较好地实现了稳斜的目的。钻具组合为:311.1mm钻头+244.5mm(1°)马达+290mm扶正器+203.2mm短无磁钻铤+203.2无磁钻铤+MWD短节+203.2mm保护接头+203.2mm无磁钻铤+203.2钻铤9根+165mm震击器+127mm加重钻杆21根+139.7mm钻杆。
②适时采用短井段、勤调整、小调整措施。
③2761~3053.6m,下入PDC钻头,钻压超过50KN蹩钻严重,旋转钻进发生降斜,施工中主要采用滑动钻进控制降斜趋势。
(3) 215.9mm井眼轨迹控制
主要难点:一是井深、摩阻大,滑动钻进时,导向钻具工具面难以摆放到位;二是井斜大,降斜率控制难度大。主要采取了以下措施:
①根据设计降斜率,优选了合适角度大尺寸刚性导向钻具进行井眼轨迹控制。钻具组合为:215.9mm钻头+172mm(1°)马达+欠尺寸扶正器+158mm无磁钻铤1根+165mmMWD短节+165mm保护接头+165mm无磁钻铤1根+127mm加重钻杆24根+165mm震击器+127mm加重钻杆9根+127mm钻杆。
②不同的井段根据降斜率的
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