国内陆上油田大位移井钻井实例调研.doc

国内陆上油田大位移井钻井实例调研 一、BPX3X1井 1、基本情况 设计井深4189m，垂深2450m，水平位移3056.9m。最大井斜角66°，闭合方位288.12°，实际井底位移3049.79m，垂深2452.16m，斜深4185m。 井身结构： 660mm203m+444.5mm1303m+311.1mm3053.6m+215.94185m 套管程序： 508mm201.89m+339.7mm1300.36+244.5mm3051.17 2、下套管的主要难点 主要难点在技术套管和油层套管，要准确判断套管能否顺利下入，首先要确定井眼的实际摩阻因数，由摩阻因数确定相应的临界角和下套管剩余大钩载荷。 (1)实际摩阻因数选取：采用电测后最后一次通井大钩载荷数据，反算套管内摩阻因数和裸眼段摩阻因数。 (2)由摩阻因数确定相应的临界角 (3)不同井段的摩阻因数：根据摩阻定义和分析可知，能测到下套管的大钩载荷，即可以确定出井眼的摩阻因数。实测大钩载荷是准确确定井眼摩阻因数的关键。 3、下套管方式的确定 (1)采用常规下套管方法可以将套管下到3050m。 (2)完井管柱：244.5mm浮鞋+244.5mm套管2根+244.5mm浮箍+244.5mm套管至井口。浮鞋、浮箍均采用威得福可钻带自灌浆装置，244.5mm套管钢级P110、壁厚11.05mm，水泥头采用双塞水泥头。 (3)扶正器安装：244.5mm套管共加入10只305mm滚轮刚性扶正器。分别加在井底3只滚轮扶正器，在上层套管鞋处加2只滚轮扶正器，在上套管曲率最大的弯曲段每3根套管加1只，共加3只滚轮扶正器，在井口以下加2只滚轮扶正器。 (4)灌浆、解卡装置：该装置可以在下套管过程中如果出现中途遇阻，可以随时插入244.5mm套管内进行循环，破坏砂床，利用循环产生的下推力将套管下到预定位置。该井在244.5mm套管出表层套管鞋后灌满钻井液，顶驱接上随时灌浆、解卡，每下3根灌满钻井液。 二、北堡西3X1井 1、基本情况 设计斜深4189m，垂深2450m，水平位移3056.9m。完钻垂深2452.16m，水平位移3049.79m，最大井斜角67.18°，位移垂深比1.24：1。 2、钻井设备及工具 应用了顶部驱动、MWD+导向钻具、水基钻井液、高速线性振动筛、非旋转钻杆保护器、摩阻扭矩预测分析、套管滚轮扶正器、大满贯测井+钻杆输送测井。 3、井眼轨迹控制 (1)444.5mm井眼轨迹控制： 主要难点：本井眼设计造斜点300m，地层浅、疏松，钻头尺寸大，造斜困难，为了保证造斜成功，主要采取了以下措施： ①采用了大尺寸刚性导向钻具组合和合理钻进参数，确保了造斜井眼轨迹的实现。钻具组合为：444.5mm钻头+244.5mm(1.25°)马达+406mm扶正器+244.5mm短无磁钻铤+229mm无磁钻铤+MWD短节+244.5mm保护接头+229mm无磁钻铤+203.2mm钻铤6根+165mm震动器+203.2mm钻铤3根+127mm加重钻杆21根+139.7mm钻杆。 ②初步造斜时，即0~20°左右降低钻进排量，减少水力对井底的冲蚀，让钻头充分接触井壁，以利于造斜。 ③优选滑动和复合钻井进尺比例。 (2)311.1mm井眼轨迹控制 主要难点：控制井段长、井斜大、地层松软，滑动钻进时工具面难以摆放到位，尤其是PDC钻头井眼轨迹控制困难，针对以上难点采取了一下措施： ①采用合适角度大尺寸刚性导向马达钻具控制，利用444.5mm井眼稳斜的经验和导向钻具旋转钻进具有降斜趋势的一般规律，优选了欠尺寸稳定器尺寸，使井斜得到了有效控制，较好地实现了稳斜的目的。钻具组合为：311.1mm钻头+244.5mm(1°)马达+290mm扶正器+203.2mm短无磁钻铤+203.2无磁钻铤+MWD短节+203.2mm保护接头+203.2mm无磁钻铤+203.2钻铤9根+165mm震击器+127mm加重钻杆21根+139.7mm钻杆。 ②适时采用短井段、勤调整、小调整措施。 ③2761~3053.6m，下入PDC钻头，钻压超过50KN蹩钻严重，旋转钻进发生降斜，施工中主要采用滑动钻进控制降斜趋势。 (3) 215.9mm井眼轨迹控制 主要难点：一是井深、摩阻大，滑动钻进时，导向钻具工具面难以摆放到位；二是井斜大，降斜率控制难度大。主要采取了以下措施： ①根据设计降斜率，优选了合适角度大尺寸刚性导向钻具进行井眼轨迹控制。钻具组合为：215.9mm钻头+172mm(1°)马达+欠尺寸扶正器+158mm无磁钻铤1根+165mmMWD短节+165mm保护接头+165mm无磁钻铤1根+127mm加重钻杆24根+165mm震击器+127mm加重钻杆9根+127mm钻杆。 ②不同的井段根据降斜率的