重介质选矿回收净化 重选工艺和 与设备 .ppt

重介质选矿;回收净化系统;回收净化流程图一;回收净化流程图二;传统介质密度控制模式与澳大利亚模块式选煤厂介质系统的比较： 传统的控制方式是靠同时调节浓介质和清水两个添加量来实现介质密度控制。由于控制因素多，密度控制的精度和稳定性都比较差，操作和管理比较困难。 ;;加水方式： 除了留有往合格介质桶内添加部分水的可能通路外，主要靠在合格介质泵的入料管上，再添加一个加水管，设在该水管上的电动阀可根据密度计的在线检测值，自动微调添加水量。这种方式简洁快速，精度高，介质密度稳定性好，波动范围小于+/-0.005。;2、选前设置了脱泥筛，使煤泥不进入分选系统，所以不需要设置分流环节来除去合格介质中多余的非磁性物（煤泥）含量。系统得到简化。 不打分流，合格介质系统损失的水量小，调节介质密度所需补加水量就少。;3、利用合格介质桶低液位报警信号来控制新介质的补加。一般一个班只需补加一次。 介质补加途径： 统一通过稀介质桶、经磁选机净化后，加入合格介质桶。这样补加的介质密度比较稳定，并能去除磁铁矿粉中绝大多数高灰岩粉，提高了补加介质的质量。;脱介系统;悬浮液中煤泥量动平衡关系;煤泥动平衡过程;回收与净化系统的主要设备;逆流式磁选机;半逆流式磁选机;半逆流式磁选机;2 预磁器和退磁器 预磁器 磁铁矿通过磁场会产生剩磁，出现磁聚现象，加速磁铁矿沉淀。;退磁器 塔锥形退磁线圈，采用交流电。矿浆通过时受到方向时时变化，强度由大变小的磁场作用，在反复退磁作用下，最后失去剩磁。;3 介质桶 合格介质桶 稀介质桶 为储存和缓冲悬浮液而设置。介质桶要有足够的容量，确保在停机后能容纳分选机和管道中的全部合格介质，否则会由于合格介质溢流造成介质损失。 4 浓缩设备 耙式浓缩机 水力旋流器 倾斜板浓密箱;5 提升和输送介质设备;磁铁矿的损失;降低磁铁矿损失的措施 提高脱介筛脱介效率 设置弧形筛、强化喷水、降低负荷 采用稀介质直接磁选 提高磁选机效率 防止设备、管道的堵、漏事故发生 减少工作悬浮液的循环量 控制重介系统外排煤泥水 加重质要满足细度要求 加重质过粗，为达到稳定要求，泥质物要增加，筛分机、磁选机效率下降 采用最佳的磁铁矿储运、添加方式 ;悬浮液密度自动控制;悬浮液密度的测定;悬浮液密度计算原理;水柱平衡密度计 当水和悬浮液都通过喷嘴流出时，水柱的压力必定与悬浮液柱的压力相等。 计算原理;同位素密度计 密度自动控制执行机构动作 悬浮液密度低 变流箱加大分流量，更多的浓悬浮液进入稀介质系统，磁选机精矿量增加，返回合格介质桶的干纯磁铁矿量增加，系统悬浮液密度随之上升。 悬浮液密度高 根据与要求密度的差值大小，确定水阀开启大小，往合格介质桶添加清水，随着密度下降，减小清水添加量，直至密度达到要求，关闭水阀。;根据合格介质桶液位确定磁铁矿总量 若合格介质桶液位低，表明系统中磁铁矿总量过少，需要补加磁铁矿。 若合格介质桶液位过高，说明悬浮液密度降低，需加大分流进行浓缩。 总之，悬浮液密度高时加清水，密度低时，加大分流量。液位低，添加新磁铁矿。液位高，加大分流。 正常生产中，液位较为稳定，主要是密度有较大波动