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浅析人工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理

浅析人工挖孔桩施工中几个特殊问题技术处理   摘要:针对在人工挖孔桩施工中经常遇到的几个问题,如地下水、淤泥层、流砂、桩身混凝土浇筑等不同情况列举分析并做出了详细的处理意见。   关键词:人工挖孔桩地下水流砂淤泥护壁混凝土    因挖孔桩的施工工艺和设备比较简单、桩身混凝土的质量更容易控制,施工速度快,成本较低,近几年,此种桩基础在全国许多地区都到了广泛的应用和推广。根据以往的施工经验,对施工中经常出现的若干问题,现总结成文,望给同行及以后的施工中提供一些经验参考。   1地下水    地下水是深基础施工中最常见问题,它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时被破坏了其平衡状态,使得周围的静态水充入孔桩内,从而影响了人工挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工时,不仅开挖困难,连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透,导致开挖时容易塌孔,甚至发生桩身质量问题。如遇到细砂、粉砂土层,在压力水的作用下,也极易发生流砂和井漏现象。   1.1地下水量不大时   可选用潜水泵抽水,边抽水边开挖,成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,然后继续下一段的施工,直至成桩。   1.2地下水量较大时   当采用潜水泵抽水,也不易开挖时,应从施工顺序考虑,此时可先采取对周围桩孔同时进行抽水作业,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,组织安排合理,能使孔桩顺利成孔,达到很好的预期效果。   1.3不太深的挖孔桩施工   可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流,若基础平面占地较大时,也可增加降水管井的数目,即便水量较大时也可解决问题。    1.4抽水时对环境的影响    有时施工周围环境比较特殊,如:一是周围基础设施等影响限制较多,不允许无限制抽水;二是周围有江河、湖泊、沼泽等,不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要进行实际情况分析,采取可靠有效施工措施。最有效的方法是截断水源,封闭水路。桩孔较浅时,可用板桩进行封闭;桩孔较深时,用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水,以保证在正常抽水时,达到正常开挖的目的。   2流砂   人工挖孔桩在开挖时,如遇细砂,粉砂层地质时,再加上地下水的作用,极易形成流砂,严重时会发生井漏,造成塌孔等安全质量事故,因此要采取有效可靠的措施。   2.1流砂情况较轻时   有效的方法是缩短这一循环的开挖深度,将正常的1m左右的施工段,缩短为0.5m,以减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用纺织袋土堆堵,形成桩孔的外壁,同时应控制保证内壁孔径满足设计要求。   2.2流砂情况较严重时   常用的办法是下钢套筒,钢套筒与护壁用的钢模板相似,以孔外径为直径,可分成4-6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,在开挖0.5m左右,即可分片将套筒装入,深入孔底不少于0.2m,同时插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌,可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。另一种方法是,在已完成的混凝土护壁的最下段钻大,使孔位倾斜至下层护壁以外,打入浆管,压力浇注水泥浆,使下部土壤硬些,提高周围及底部土壤的不透水性,以解决流砂现象。   3淤泥质土层   在遇到淤泥质土层等软弱土层时,一般可用木方、木模板等支挡,并要缩短这一段的开挖深度,并及时浇注混凝土护壁(此种情况可采用钢筋混凝土护壁),支挡的木方可沿周边打入底部不少于0.2m深,上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面,可斜向放置,双排布置互相反向交叉,能达到很好的支挡效果。值得注意的是,要及时清理孔桩周围弃土,以免形成重压力,使得淤泥再次挤压如孔桩内。   4桩身混凝土的浇筑   4.1消除水的影响   4.1.1孔底积水   浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度,要保证混凝土的均匀性、密实性,因此要防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。   浇筑前要抽干孔内积水,抽水的潜水泵要配置逆流阀,保证提出水泵时,不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干,提出水泵后,可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底,然后再浇注混凝土。   如果孔底水量大,确实无法采取抽水的方法解决,桩身混凝土的施工就应当采取水下混凝土浇筑施工工艺了。   4.1.2孔壁渗水   对孔壁渗水,不容忽视,因桩身混凝土浇筑时间较长,如果渗水过多,将会影响混凝土质量,降低桩身混凝土强度,可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入,周围再用防水材料封闭,或在集中漏水部分嵌入泄水管,装上阀门,在施工孔桩时打开阀门让水流出,浇筑桩身混凝土时,再关闭,这样也可解决其

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