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浅析冲孔灌注桩质量控制 　　摘要：冲孔灌注桩是一项传统的施工方法，本文主要阐述常规工艺下的冲孔灌注桩的施工工艺及控制要点。 　　关健词：冲孔灌注桩施工工艺质量控制 　　 　　前言：冲孔灌注桩施工工艺目前已较为成熟，因其施工无较大风险、施工方便、施工机具安运便捷、适用范围广等原因而得到了较为广泛的应用，本文对常规工法下冲孔桩质量控制以及可能出现的问题的处理方法进行探讨。 　　一、施工工艺 　　1、开工准备（施工组织设计报审，工程材料、机具设备、相关操作人员资质等资料报审） ；2、冲孔前准备 （桩位放样、护筒埋设、桩机就位、检查垂直度等相关操作）；3、冲击成孔（参照地质勘探资料控制落锤冲程，做好成孔数据及岩样记录）；4、终孔（下探孔器，测量桩的倾斜度及成孔深度）；5、首次清孔；6、安放导管及二次清孔（完成后，通知验收，测泥浆比重、含砂率，是否符合施工组织设计的要求）；7、浇注混凝土。 　　二、常规工法下质量控制要素 　　1、钢筋笼堆放及运输过程严防扭转及弯曲。2、下钢筋笼时应吊直，对准、缓慢下降，避免上浮。3、每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔，清孔后应立即浇灌混凝土，若间隔时间太长，在浇灌前应清孔一次，最后孔底沉渣厚度应≤50mm。4、护筒位置应准确，沉渣厚度，测量孔深要沿孔周边测四点，中间一点取平均值计算。5、检验桩位、桩顶标高和垂直度，成孔后要用测孔器从顶到底量测孔径。6、导管拼接、试拉，特别法兰接头凸出部分一律要倒角，连接螺栓最好使用朝下的半圆头螺栓。7、浇灌混凝土时，要加快浇灌速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣，每次灌注混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不少于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。8、浇灌混凝土时，应按桩径及桩长计算混凝土量与实际浇灌的混凝土是否相等，充盈系数是否满足设计要求。9、混凝土浇灌要超过桩顶设计标高，超过量必须≥500mm，且在凿去超过部分混凝土后，仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。 　　三、重点步骤、参数及控制措施 　　1、桩位偏差控制：引起桩位偏差的主要原因有放线及护筒偏差，桩机对位不正及施工中因地层出现硬度不均引起的偏锤等。冲锤过程中应常测吊绳的垂直度，发现出现偏差超过设计要求应及时调整，如果是成桩截面内出现块石等引起局部硬度差的情况，应回填碎石后重新对该区域进行冲孔。 　　2、钢筋笼的制作及安放控制：钢筋笼的原材料、钢筋焊接要按规范进行送检及制安，做好防止变形的措施，下笼时应防止碰撞孔壁，不得强行下放，就位后应将钢筋笼固定在内护筒上，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮。 　　3、终孔后的清孔控制：当冲孔桩嵌入深度满足设计要求时开始用循环法进行首次清孔。一清要求将泥浆含沙率降低至10%以内，孔底沉渣达到8~10cm，泥浆浓度控制在1.25~1.3之间；二清要求孔底沉渣厚度小于5cm，泥浆含沙率介于4%~6%之间，泥浆浓度控制在1.15~1.2之间。 　　4、桩头凿除的处理控制：冲孔桩浇筑混凝土的终灌标高一般高出设计50~100cm，后续施工时需对这部分的混凝土进行凿除，使桩头不得有浮浆、裂缝或夹渣。 　　四、常见问题及处理措施 　　1、护筒冒水（埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞）：在埋护筒时，坑底与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0~1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 　　2、孔壁坍陷（成孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡或泥浆突然漏失，则可能有孔壁坍陷迹象）：在松散易坍塌的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。吊装钢筋笼时，要对准孔位，避免碰撞孔壁。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的前提下，尽量缩短灌注时间。 　　3、桩底沉渣量过多（清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位中心而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积）：成孔后，钻头提高离孔底10~20cm，维持循环清孔时间不少于30分钟。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。灌注混凝土时，利用混凝土的巨大冲击力溅起孔底沉渣，达到最终清除孔底沉渣的目的。 　　4、糊钻（钻渣大或泥浆比重和粘度太大，出浆口堵塞，造成糊钻）：冲击钻进时，可降低冲程，降低泥浆稠度，在粘土层上回填部分砂、砾石防止粘土吸住冲击钻头。 　　5、卡孔（不规则孔形未处理；坍孔落石