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浅析挖孔桩施工质量控制 　　摘要：本文提出了人工挖孔桩在施工过程中应注意的质量问题和相应的质量控制措施。 　　关键词：挖孔桩 质量 控制 　　 　　一、人工挖孔桩常见质量问题 　　（一）地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难，施工中遇到的主要地下水问题有： 　　1、因开挖破坏了含水层中水的平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。 　　2、如果在动态水压土层施工，那么开挖难度就会更高。水压过大，混凝土护壁及其接口处也有可能被水压冲刷穿透，从而影响桩身质量。如遇到细砂、粉砂土层，加上开挖时破坏了周围土体的结构，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象，导致桩孔下层周围水土流失。 　　3、挖孔过程中采用边挖边抽水，致使地下水位下降，进而导致护壁受到下沉土层产生的作用，使护壁产生拉???，产生环向裂缝；当护壁所受到周围土压力不均匀时，又将产生弯矩和剪力作用，易引起垂直裂缝。 　　（二）孔壁坍塌： 　　施工过程中由于桩位土质不好，土壤持力层发生变化及地下水影响等原因，可能会出现因漏水、流砂等导致的孔壁坍塌的质量问题。具体原因主要有： 1、因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌；2、已挖好的桩孔未及时放好钢筋笼, 未及时浇筑混凝土,间隔时间超过4小时；3、地下水位有较高的承压力；4、淤泥质土层。 　　（三）钢筋笼扭曲变形： 　　钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放大桩孔中，保持骨架完好。 　　（四）桩身混凝土质量差： 　　有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。孔深较深时，如不采用导管或串筒，砼从高处自由下落易产生离析。挖孔桩成孔质量的好坏直接影响到混凝土浇注后的成桩质量，由于在地下或水下完成，故质量控制难度较大，遇复杂地质条件或施工失误就有可能出现坍孔、缩径、桩孔偏斜等质量问题。 　　二、人工挖孔桩质量控制 　　（一）针对不同情况的地下水问题的通常解决方案。 　　1、地下水水量不大时：可选用潜水泵抽水，开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇注相应的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 　　2、地下水水量较大时：当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。 　　3、对不太深的挖孔桩：可在场地四周合理布置同意的轻型井点降水，对基础平面占地较大时，也可增加井点管的排数，一般可以解决地下水的问题。 　　（二）控制成孔质量，减少坍孔事故。 　　1、先施工直径小的桩孔，后施工直径大的桩孔。因为一般桩愈深，难度相对愈大，较小的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工的压力。 　　2、同时采用隔桩施工，错开桩位开挖，防止穿孔造成塌方。减小井桩扩大头的斜率，以及提高扩大头的起始点高度，以减小塌方的危险系数。 　　3、缩短每节高度，随时观察土体松动情况。必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩,封堵；操作进程要紧凑,施工现场开挖和护壁两个工序必须连续作业，以确保孔壁不坍；地质较差,出水量较大,遇流动性淤泥或流沙时,孔壁应采用钢护筒施工；对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏；对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将流砂桩孔和附近的地下水位降至桩底以下，使流砂桩免除在水淹状态下施工。 　　4、桩身质量控制。依据建筑物测量控制网和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心。以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经复查合格后用钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于桩身定位控制。严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向并底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐根引测。 　　（三）钢筋笼的制作吊装 　　1、钢筋笼质量控制。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的支撑作用。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。注