项目二 机械加工基础相关知识 机械制造基础实训().pptVIP

项目二 机械加工基础知识;任务一 安全文明生产教育 任务二 常用工量具的使用 任务三 机械加工质量分析;任务一 安全文明生产教育;任务一 安全文明生产教育;任务一 安全文明生产教育;图2-1　0.02mm测量精度游标卡尺的读数及示例;任务二 常用工量具的使用;图2-3　电子数显卡尺 1—尺框2—紧固螺钉3—显示器4—输出端口;图2-4　深度游标尺;图2-5　高度游标尺;二、千分尺 1.千分尺的刻线原理　图2-6所示为测量范围0～25mm的外径千分尺。;千分尺的读数方法;任务二 常用工量具的使用; 3)转动表盘，使零线对准指针，然后缓慢转动(或移动)工件，指针所示读数之差为工件尺寸变化范围，即所检查工件的误差。 3.百分表的读数方法　读数时，百分表盘上的长指针每转动一格为0.01mm，短指针每转动一格为1mm，长、短指针相加即为测量数值。 百分表的应用见图2-9 。;四、塞规与卡规;1.塞规　如图2-10a所示，塞规是由手柄及测量头组成，用来测量孔径和槽宽。2.卡规　卡规如图2-10b所示，是用来测量轴径或厚度：一端为“过端”，其宽度等于最大极限尺寸；另一端为“止端”，其宽度等于最小极限尺寸。;任务二 常用工量具的使用;游标万能角度尺 1.游标万能角度尺的构造　其构造如图2-13所示。 2.游标万能角度尺读数方法　其尺的结构原理与游标卡尺相似。3.游标万能角度尺测量方法　如图2-14所示，测量时，要注意先校对零位(方法是当角尺与直尺装上，且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙时，主尺与游标的“0”线对准)再移动主尺作粗、微移动，使游标万能角度尺刻度的两测面与所测表面紧密接触，最后固定主尺，可测量0°~320°范围的任意角度。;图2-13　游标万能角度尺;图2-14　游标万能角度尺的应用 a)测量锐角b)测量钝角;量具的保养与注意事项 1)使用前应熟悉测量工具的规格、性能、使用方法和使用注意事项；量具使用前、后一定要用棉纱擦干净；操作中要带手套，轻拿轻放，防止汗渍腐蚀和损坏测量工具。2)测量前要注意校对零位或零线。3)在测量时严禁用力过猛、过大；精密测量一定要在20℃左右进行，一般测量可在室温下进行，但必须使工件和量具的温度一致；用手握持量具或工件时，要握持量具的隔热部位或带上布手套，以免其受热变形或锈蚀而失去精度。4)不能用精密的量具测量毛坯或运动着的工件。;5)不能将量具与工具乱放、混放或振动。6)量具用完后必须擦洗干净，涂注干净的防锈油后放入专用的量具盒内。7)发现精密测量工具有不正常现象时，如表面不平、有毛刺、有锈斑、尺身弯曲变形、活动部分不灵活等，应送交计量室检修，对精密测量工具应定期送计量室检定。;任务三 机械加工质量分析 ;任务三 机械加工质量分析;2、形状精度 形状精度是指同一表面的实际形状相对理想形状的符合程度，评定形状精度的项目按GB/T1182—1996规定，有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等六项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分为12个精度等级。1级最高，12级最低。 常用形状公差的符号如表 2-1所示。 表 2-1 形状公差;3、位置精度 位置精度是指加工后零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。评定位置精度的项目按GB/T1182—1996规定，有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差分为12个精度等级。 位置公差的符号如表 2-2 所示。 表 2-2位置公差;二、影响加工精度的因素 1、 加工原理误差 2、机床调整误差 3、装夹误差 4、工艺系统集合误差 ;任务三 机械加工质量分析;2、表面粗糙度的影响因素及降低措施 影响表面粗糙度的因素有切削条件(切削速度、进给量、切削液)、刀具(几何参数、切 削刃形状、刀具材料、磨损情况)、工件材料及热处理、工艺系统刚度和机床精度等几个方面。 降低加工表面粗糙度一般有以下几项措施： 1)刀具方面 2)工件材料方面 3)切削条件方面 4)加工方法方面