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项目十二 先进制造技术 任务一 特种加工技术 先进制造技术AMT(advanced manufacturing technology)是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。它集成了现代科学技术和工业创新的成果，充分利用了信息技术，使制造技术提高到新的高度。先进制造技术是发展国民经济的重要基础技术之一，对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。 任务一 特种加工技术 特种加工是指切削加工以外的一切新的去除加工方法，它与切削加工有着明显的区别。 一、电火花加工 电火花加工(又称放电加工、电蚀加工，简称EDM)是一种利用脉冲放电对导电材料进行电蚀以去除多余材料的工艺方法。在特种加工技术中，电火花加工的应用最为广泛，尤其在模具制造业、航空航天等领域占据着极为重要的地位。 1、基本原理 任务一 特种加工技术 图12-1 电火花加工的原理示意图 任务一 特种加工技术 2、工艺特点 电火花加工具有以下工艺特点： 　　(1) 能加工任何导电的难切削的材料。 　　(2) 加工中不存在切削力，因此特别适宜复杂形状的工件、低刚度工件及微细结构的加工。数控技术的采用使得用简单电极加工复杂形状零件更成为可能。 　　(3) 由于脉冲参数可根据需要任意调节，因而可在同一台机床上完成粗、细、精三阶段的加工。 　　(4) 电火花加工的局限性为加工速度较慢，工具电极存在损耗，影响加工效率和成型精度。 任务一 特种加工技术 图12-3 电火花线切割加工原理 任务一 特种加工技术 4）电火花加工机床主要组成部分及其作用 　　(1) 机床本体：用来安装工具电极和工件电极，并调整它们之间的相对位置，包括床身、立柱、主轴头、工作台等。 　　(2) 间隙自动调节器：自动调节两极间隙和工具电极的进给速度，维持合理的放电间隙。 　　(3) 脉冲电源：把普通交流电转换成频率较高的单向脉冲电的装置。电火花加工用的脉冲电源可分为弛张式脉冲电源和独立式脉冲电源两大类。 　　(4) 循环过滤系统：由工作液箱、泵、管、过滤器等组成，目的是为加工区提供较为纯净的液体工作介质。 任务一 特种加工技术 二、电化学加工 1、电解加工的机理 电解加工是利用金属在电解液中的“阳极溶解”作用使工件加工成形的，其原理如图所示。 任务一 特种加工技术 2、电解加工的特点及应用 电解加工的应用范围和发展速度仅次于电火花加工，其主要特点： ⑴ 可加工硬质合金、淬火钢、不锈钢、高温合金等。 ⑵ 生产率比电火花加工高5-10倍以上。 ⑶ 加工过程中无切削力或切削热影响，没有飞边和毛刺，可以加工薄壁、深孔零件。 ⑷ 工具电极（阴极）基本不损耗。 ⑸ 电解加工附属设备多，占地面积较大，初期投资较大。 ⑹ 电解液的处理和回收有一定的难度，而且对设备有一定的腐蚀作用，加工过程中对环境有一定的污染。 任务一 特种加工技术 目前，电解加工主要应用于批量生产条件下难以切削材料和复杂型面、型腔、薄壁零件以及异型孔加工。还可应用于去毛刺、刻印、磨削等方面，已经是机械加工中一种必不可少的补充方法。电解加工在兵器、航空、航天、汽车、拖拉机、农具及模具等行业中已广泛应用 。 三、激光加工 1、激光加工原理 激光通过光学系统可以使它聚焦为一个极小的光斑，从而获得极高的能量密度（可达10～10W/cm），温度可达10000℃以上。当能量密度极高的激光束照射在被加工表面上时，光能被加工表面吸收，并转换成热能，使照射斑点的局部区域的材料在千分之一秒，甚至在更短的时间内，迅速被融化以至气化，从而达到材料蚀除的目的。 任务一 特种加工技术 2、激光加工的基本设备 激光加工的基本设备包括激光器、电源、光学系统、机械系统及控制系统等。 图12-5 激光加工机示意图 任务一 特种加工技术 3、激光加工的特点 ⑴ 激光加工的能量密度高，几乎可以加工任何材料。高硬、耐热合金，陶瓷、石英、金刚石等材料都能加工。 ⑵ 激光加工不需要工具，不存在工具损耗、更换和调整等问题，适应于自动化连续操作。 ⑶ 激光束可聚焦到微米级，输出功率可以调节，且加工中没有机械力的作用，故适合精密微细加工。 ⑷ 激光可以透过透明的物质（如