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浅析碳质泥岩在混凝土工程中运用 　　[摘要]：在柬埔寨王国甘再水电站工程骨料开采过程中，发现岩层有大量碳质泥岩，为减少骨料开采弃料，保证工程进度及节约工程成本。在相同的环境条件下，结合原材料品质检验成果、含炭质泥岩骨料品质检验成果，通过对正常骨料和含碳质泥岩骨料混凝土拌合物性能及硬化混凝土性能试验成果进行对比分析，研究含炭质泥岩骨料对混凝土性能的影响，并采取抑制措施最大程度上消除含炭质泥岩骨料对混凝土性能的危害。 　　[关键词]：碳质泥岩、碳泥骨料、常态混凝土、碾压混凝土、抑制措施 　　在柬埔寨王国甘再水电站4#料场开采砂石料毛料中发现夹杂有部分炭质泥岩开始，并在随后的开采过程中陆续发现大量碳质泥岩夹层，雨天观察毛料场，开采的部分毛料呈现黑色状，且易碎。现场主要表现在四个方面：一、将人工砂用水浸泡，有少量黑色糊状的油脂悬浊物出现，用PH试纸检测，呈弱酸性、人工砂表观密度偏小、吸水率偏大；二是混凝土生产时，发现在砂含水变化不大及配料正常的情况下，混凝土单位用水量波动频繁，用水量增加较多；三是混凝土拌和物保水性差、坍落度损失快、较粘稠，不易流动、现场施工困难；四是常态（碾压）混凝土凝结时间缩短，全部作废弃料处理量又太大且影响工程进度，继续使用又担心给工程留下质量隐患。且国内对相应含碳泥骨料混凝土研究尚属空白，为了解碳质泥岩骨料对混凝土性能的影响有较清晰地认识，本次研究拟对正常骨料混凝土与含碳质泥岩骨料混凝土进行对比分析，为应采取合理的抑制措施提供依据并采取相应的对策。 　　1. 碳质泥岩材质分析 　　1.1外观描述:从爆破完的堆积体看多为粉状细骨料和超径石(800mm)，中间粒径较少；部分岩石面层颜色为青色，下部带油性黑色；岩石切片可见明显暗黑色碳质泥岩夹层；成品砂石骨料中在小石（粒径5mm～20mm）与细骨料中大量存在碳质泥岩，说明碳质泥岩易加工破碎。 　　1.2碳质泥岩试验检测成果 　　 　　 　　为了对开采的毛料中含碳质泥岩有量的认识，人为挑选含量有明显差异的细颗粒进行检测。从上表检测结果看，随着碳质泥岩含量的增大饱和面干密度变小，饱和吸水率增大，说明该物质较轻且空隙率大。同时对同一料场的不同人工砂（既正常砂与含碳泥砂）进行对比化学分析结果见下表。 　　炭泥骨料化学成分分析检测成果表 　　 　　 　　1.3石粉物理品质检验：对料场石料人工加工石粉进行对比试验，正常石粉是由雷蒙机生产的石粉，炭泥石粉是用炭泥毛料室内研磨制成。 　　 　　1.4碳泥骨料物理品质检验:对料场石料加工骨料进行对比试验，正常骨料及含炭泥骨料均由砂石系统生产，炭泥砂由室内人工破碎制成。 　　 　　所检含碳泥骨料含有少量“碳质灰岩”颗粒（计数法检测为8%左右）。其表观密度与正常骨料相比有明显的下降，吸水率有所增加。炭泥粗骨料受压易碎、遇水易崩解成细颗粒。含炭泥骨料的粒型较差，扁平片状颗粒（但又尚未达到针片状）比较多。 　　2.碳质泥岩骨料混凝土外加剂适应试验 　　为了解含炭泥骨料所拌制的混凝土与外加剂是否有较好的相容性，重点考察，含炭泥骨料对混凝土凝结时间、含气量、坍落度损失、抗压强度的影响。试验结果列于表2-1、表2-2。 　　 外加剂与含炭泥骨料混凝土适应性试验成果 表2-1 　　 　　 　　3.含炭质泥岩骨料对混凝土性能影响试验 　　3.1、含炭质泥岩骨料混凝土性能试验:本试验采用石粉全部替代粉煤灰与掺20%的粉煤灰和掺40%的石粉方案，碾压混凝土缓凝高效减水剂掺量为1.2% ，引气剂掺量为0.25% ；常态混凝土缓凝高效减水剂掺量为0.8%，引气剂掺量为0.035% ；碾压混凝土石子级配采用5:5 ；常态混凝土采用6:4 。在此前提下，验证含炭泥骨料对常态和碾压混凝土的各项性能与参数差异。性能试验成果列于表3-1 。 　　 　　 　　3.2含炭泥骨料混凝土性能复核试验：为对前面试验成果进行复核验证，选用柬埔寨王国甘再水电站正在使用的配合比参数进行验证试验，了解碾压混凝土各性能成果的变化情况。性能试验成果列于表 　　 　　3.3含炭泥骨料与正常骨料混凝土性能对比试验为了进一步了解含炭泥骨料对常态混凝土拌和物及硬化混凝土产生什么样的影响，影响哪些性能指标，影响的程度有多大，以及什么样的骨料能基本满足施工和质量要求。本次试验统一采用基准水胶比0.53 ，石子级配6:4 ，煤灰掺量20% ，缓凝高效减水剂掺量为0.8% ，引气剂掺量为0.025% ，混凝土石子级配采用6:4 。使用不同骨料进行对比试验，检测混凝土单位用水量、含气量、坍落度损失、凝结时间、抗压强度等基本性能指标。其检测结果列于表3-3 。 　　 　　4．结 语 　　本次试验主要研究含炭泥骨料对混凝土常规性能及施工性能的影响，常