浅论内串式石墨化阴极炉砌筑施工技术.docVIP

浅论内串式石墨化阴极炉砌筑施工技术 　　 摘要：本文从内串式石墨化炉工艺原理、施工工艺流程及操作要点、材料与设备控制等几个方面，介绍了内串式石墨化炉砌筑施工质量控制措施，并着重针对内串式石墨化炉砌筑施工中预制构件定型模板制作、炉头炉尾环砌砖的砌筑及炉头电极安装等关键技术和施工难点进行了重点的论。 　　 关键词：内串式石墨化炉预制构件内衬砌筑工艺流程关键技术过程控制 　　 一、前 言 　　 　　 随着铝电解电容量的大型化，电流效、吨铝能耗和槽寿命日益受到铝工业企业的普遍重视和关注。由于石墨化阴极在铝电解槽中具有能使单位产能提高10%～15%，每生产1吨铝可节约电500千瓦时以上，能成倍提高电解槽的使用寿命等特点，各铝工业生产企业也就逐渐把二十世纪初发展起来的一个新炉种――石墨化阴极炉推向了铝电解发展的首要方向。 　　 内串式石墨化阴极炉就其炉体??筑工艺主要包括预制构件制作安装和内衬砌筑两大部分。其中：预制构件包括炉头砼挡墙、炉尾砼挡墙、炉底墩、过桥底板、侧墙挡板、中间挡墙等。内衬包括炉底隔热砖、过桥砖、工作面大板砖、炉头电极环砌砖、炉头内衬砖、炉尾电极环砌砖、炉尾内衬等。我公司作为有着50多年工业炉窑砌筑历史的大型施工企业，经过多年的不断技术攻关和探索，逐渐形成了相对成型的内串式石墨化阴极炉砌筑工艺，取得了较好的社会效益和经济效益。现以我公司自2005年4月至2009年5月在河南洛阳万基炭素工程的石墨化阴极炉的施工为例，介绍石墨化阴极炉砌筑施工主要技术要点和控制措施。 　　 　　二、内串式石墨化炉基本原理 　　 内串接石墨化炉 (lengthwise graphitization furnace)：是一种直接把电流通入内串接起来的焙烧制品，利用制品本身的电阻使电能转为热能，将制品石墨化的一种电阻炉。其基本原理是将焙烧电极卧放在炉内，按其轴线串接成行，然后固定在两根导电电极之间，为减少热损失，在焙烧电极周围覆盖了保温料。通电后，电流直接流向电极，依靠其本身的电阻发热，并迅速升温，仅10h左右即可达到石墨化需要的温度，使生产周期大为缩短。 　　 串接式炉在送电过程中，电流在电极内分布均匀，从而使得电极在升温时，表里的温差很小，虽然高速升温，却不会导致制品开裂，使得缩短生产周期成为可能，同时由于不依靠电阻料来传递热量，当然也没有这部分的热量消耗，仅这两项，构成了串接式炉更为节能的基础，并且还具有生产操作采用自动化控制，改善劳动条件等优点。 　　三、内串式石墨化炉砌筑施工工艺流程 　　 内串式石墨化阴极炉就其炉体砌筑工艺主要包括预制构件制作安装和内衬砌筑两大部分。其中：预制构件包括炉头砼挡墙、炉尾砼挡墙、炉底墩、过桥底板、侧墙挡板、中间挡墙等。内衬包括炉底隔热砖、过桥砖、工作面大板砖、炉头电极环砌砖、炉头内衬砖、炉尾电极环砌砖、炉尾内衬等。 　　 　　四、内串式石墨化炉砌筑施工关键技术操作要点 　　 内串式石墨化炉砌筑施工的关键技术和施工难点在于：预制构件定型模板制作、炉头炉尾环砌砖的砌筑及炉头电极安装等，因此，这些也都是在砌筑施工过程需要密切关注和控制的要点： 　　 1、由于炉头电极和炉尾电极中心点位置要求水平偏差及轴线偏差比较高，不超过1mm。在预制炉头炉尾砼挡墙时，必须保证预留洞口的尺寸及位置。 　　 2、预制构件预制时，必须检查模板的刚度及胎膜的平整度，模板要随时校正修复。 　　 3、炉头炉尾砼挡墙安装时必须以两预留洞口的中为全炉的中轴线，安装时先放出炉室中心线和炉头炉尾砼挡墙两预留洞中线，安装时二者重合。 　　 4、由于炉底墩、炉头炉尾和炉基接触面大，安装时容易偏高，预制构件高度是最好缩小5mm预制，安装时再找平。 　　 5、炉底墩安装时必须注意炉底墩之间的距离，严格按图安装。 　　 6、过桥底板安装时注意向炉室内的倾斜度，并必须安放牢靠。 　　 7、炉尾电极轴套最好是整体安装。拆散后很难安装。 　　 8、炉头环砌砖应在电极安装完毕后砌筑。先砌电极支墩，电极安装到位后进行环砌砖砌筑。 　　 五、施工过程控制 　　 （一）施工进度及劳动力控制（以十台石墨化阴极炉为例）： 　　 1）图为石墨化炉砌筑的网络计划（未含预制工作），施工时可形成流水作业： 　　 　　 　　 （三）质量控制 　　 1、所有耐火材料必须有出厂合格证和材料化验单。 　　 2、成型后的预制构件必须满足设计及标准规范要求。 　　 3、炉室内工作面大板砖平整度必须满足设计要求。 　　 4、电极中心线偏差必须满足设计要求。 　　 （四）安全措施 　　 由于石墨化阴极炉施工中对预装构件的安装比较多，材料装卸频繁，施工前必须对全体作业人员进行安全教育和技术交底，并对各工种进行安全教育，制定相应的操作