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浅论混凝土质量通病产生原因及防治措施 　　摘要：混凝土工程施工时，经常会产生一些质量通病，对工程质量造成严重影响，本文分析了通病表现形式及产生原因和一些防治措施。 　　 关键词：混凝土 质量通病 原因 防治措施 　　 　　 混凝土是现代工程建筑中的重要材料，但是许多工程在施工过程中会出现一些混凝土质量通病，如果处理不及时，就会影响到工程质量，甚至会影响到结构的安全。 　　1.混凝土质量通病表现形式 　　1.1麻面现象。混凝土表面有些部分出现缺浆和许多小坑点、麻点，形成粗糙面。 　　1.2缺棱掉角现象。边角处结构出现混凝土部分掉落、形状不规则、棱角缺陷等情况。 　　1.3蜂窝现象。混凝土结构部分松散砂浆跟石子直线出现空隙，形状似蜂窝。 　　1.4强度不足、均质性差。同批混凝土试块的抗压强度平均值达不到设计要求。 　　1.5出现缝隙和夹层。混凝土内出现水平或垂直的松散混凝土夹层。 　　1.6孔洞与露筋现象。混凝土内部结构出现大尺寸间隙，局部没有混凝土，主筋、负筋或箍筋局部或全部裸露。 　　1.7表面不平整现象。混凝土表面凹凸不平，厚薄不均。 　　2.混凝土质量通病产生原因 　　2.1麻面产生的原因 　　模板表面杂物清除不彻底，拆模时混凝土表面被破坏；模板湿润程度不足，混凝土的水分被吸收，失水过多导致麻面；模板拼缝不严密，局部漏浆；混凝土没有捣实，残存气泡，停在模板表面形成麻面。 　　2.2缺棱掉角产生的原因 　　木模板湿润度不足，易脱水，导致强度降低，发生拉裂，或棱角被粘掉；低温施工时，侧面非承重模板被过早拆除；拆模时，边角易受到碰撞，或保护不当，致使棱角被碰掉；模板没有涂刷隔离层，或者涂刷不均匀。 　　2.3蜂窝产生的原因 　　混凝土配合比例不恰当，砂浆少石子多；混凝土搅拌不均匀，搅拌时间短，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，造成石子密集，导致石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不足；楼板缝隙大，易使水泥浆流失。 　　2.4强度不足、均质性差产生的原因 　　水泥已经过期或受潮，造成活性降低；砂石集料级配不恰当，含泥量高，杂质??，外加剂用法不得当添加量不精确，混凝土配合比不正确，计量不准，施工中加水频繁，使水灰比增加；混凝土放料顺序不当，搅拌时间短，不均匀；混凝土试块制作振捣不实，养护不妥，在相同条件下养护时，脱水过早或受被砸坏。 　　2.5缝隙、夹层产生的原因 　　施工缝或变形缝没有接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层，未充分湿润就浇筑混凝土；施工缝处杂物过多，清楚不彻底；底层交接处没有灌接缝砂浆层，接缝处混凝土振捣不实。 　　2.6孔洞和露筋产生的原因 　　在钢筋密集的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，振捣不实就浇筑了上层混凝土；混凝土离析，严重跑浆，并没有进行振捣。混凝土单次下料过多，过厚，下料过高，致使振捣不到，松散成孔洞；混凝土内混入各种杂物，导致混凝土被卡住。 　　灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块太少或垫块位移、漏放，造成钢筋紧贴模板外露；结构构件截面窄小，钢筋过于严密，会让石子卡在钢筋上，使水泥砂浆无法充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比例不协调，产生模板部位缺浆，离析或模板漏浆；混凝土保护层过小或外部混凝土振捣不实；振捣棒碰撞钢筋或踩踏钢筋，致使钢筋错移，造成露筋；木模板未浇水湿润，或湿润不足，脱模过早或吸水粘结，拆模时缺棱掉角造成漏筋。 　　2.7表面不平整产生的原因 　　混凝土浇筑完后，表面只用铁锹拍子，并未用抹子整平压光，造成表面粗糙不平；模板支撑模板的土层不坚固，或支承面不足，支撑松动、泡水，导致新浇灌混凝土早期养护时下沉不均匀；混凝土强度未达到一定程度时，有人在上面作业，使表面现象出现凹陷不平或痕迹。 　　3.混凝土质量通病防治措施 　　针对上述通病，可用以下办法进行防治 　　3.1麻面防治措施 　　要将模板表面清理干净，不能粘有干硬水泥砂浆等杂质；浇灌混凝土前，要给模板浇水充分湿润；对于模板缝隙，要使用油毡纸、腻子等堵严密；混凝土应分层均匀振捣密实，直至将气泡全部排除。 　　3.2缺棱掉角防治措施 　　对于缺棱掉角，可以把该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润完毕，视破损程度用1：2或1：2.5的水泥砂浆补充整齐，或者支模用比原来高一级混凝土捣实补充，仔细养护。 　　3.3蜂窝防治措施 　　严格按设计要求，控制好混凝土配合比，经常检查，要做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适宜；还要增加混凝土的搅拌时间，下料要分层浇灌并振捣密实，并防止出现漏振和过振；混凝土下料高度超过2米时，要设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前要铺设2厘米的水泥砂浆；浇灌过程中，要随时注意模板支撑情况，防止漏浆。 　　3.4强度不