浅谈提高中硬岩炮掘锚喷巷道成型质量应用研究.docVIP

浅谈提高中硬岩炮掘锚喷巷道成型质量应用研究 　　摘 要 通过在陈四楼煤矿北十二采区施工的北部西翼集中轨道下山，针对应用中存在的问题提出了相应的对策，通过应用效果分析，肯定了提高中硬岩炮掘锚喷巷道成型质量的技术要点和管理措施，对提高支护质量和节支降耗有着至关重要的意义。 　　关键词 中硬岩；炮掘； 锚喷；成型质量 　　 　　在煤矿井下巷道掘进过程中，巷道的成型质量对巷道支护效果、材料消耗、工时利用有很大影响，为了使巷道成型更加接近设计轮廓线，材料消耗控制在预算指标范围内，同时确保生产安全，提高炮掘锚喷巷道成型质量更为必要。 　　原因分析：巷道成型质量直接影响巷道的支护质量、巷道美感，另外巷道成型质量在喷浆巷道中对材料的节支有决定性的作用。通过对炮掘岩石巷道进行认真调查总结，将造成巷道成型质量较差的主要因素统计如下: 　　 　　从以上调查数据中可以看出，影响巷道成型的主要因素是周边眼眼痕率较低。结合现场调查结果可知，只有增加周边眼眼痕率，才能大幅度提高炮掘巷道的成型质量，根据光爆理论对光面爆破的定义及考核指标的规定，在中硬岩巷道放炮后，周边眼眼痕率能达到60%，实现此目标的可行性：有熟练的打眼工，领导重视，在制度与奖罚方面给予大力支持，爆破成型方面有一定的理论基础，只要条件具备，目标能够实现。 　　 　　一、原因分析 　　 　　对炮掘施工中眼痕率较低的问题进行分析： 　　影响因素：轮廓线人为放大，指导不到位、打眼时角度掌握不准确、眼距及装药量不合适，岩石比较破碎、质量把关不严、眼深及角度不合适、起爆顺序不合适、制定措施不完善、岩性变化大不容易掌握。 　　经多次分析讨论，对末端因素逐条分析确定要因： 　　 　　经确认：造成眼痕率较低的主要因素有两个：①设计眼距及装药量不合适、偏大；②打眼时方向不能准确控制到位。 　　 　　二、制定对策 　　优化爆破参数，对中硬岩巷道爆破参数进行以下改进： 　　 　　 　　三、控制打眼方位 　　 　　根据巷道坡度大小，制作简易定向角度仪，打眼前悬挂于打眼钎子上，指示打眼角度，当θ=0时，说明打眼 　　角度符合巷道倾斜角度，错差5○以上不得进行打眼，三角尺用钢板刻制而成，垂球可用岩块代替，关键部位为上部两个钓钩，不得损坏和变形。 　　 　　四、制定打眼质量要求 　　 　　1.开钻领钎必须由有经验的人员担任，眼位要做到准、平、直、齐。准确无误即各炮眼必须准确地打在点好的眼位上，上下左右误差不得超过20mm；平即要求各炮眼必须互相平行，尤其周边眼和二圈眼，角度误差不大于5○，以防止巷道的超挖或欠挖；直即要求炮眼的方向与巷道轴线方向平行一致；齐即同一类的炮眼深度必须一致，其深度误差不得超过50mm,保证爆破后的断面平整，炮眼利用率提高，并为下一循环打眼创造条件。 　　2.必须首先打出高质量的导向眼，导向眼应选在正顶部、两帮拱基线处各两个，由跟班人员及验收员在现场指导完成，上尺上线，确保准确无误，所有钻工根据导向眼的方向打出其余炮眼。 　　3.坚持五定： 　　(1)定钻工：打眼人员基本固定，做到操作专业化。 　　(2)定钻具：每个钻工所用钻具要固定，做到人知机性，得心应手。 　　(3)定眼数：每位钻工所打的炮眼要基本固定，且炮眼参数尽可能相似，做到心中有数，操作熟练。 　　(4)定位置：每个钻工的作业位置要基本固定，做到环境熟悉，操作有序。 　　(5)定责任：要有明确的责任制，所有眼孔必须符合质量标准，个人必须对自己所打眼孔的质量负责。 　　 　　五、爆破图表的优化设计（以北部西翼集中轨道下山为例） 　　 　　实施一：对爆破图表进行了具体的优化设计 　　1.根据地质部门资料和现场实际，北部西翼集中轨道下山为灰色砂岩，属中硬岩，周边眼的间距取350mm。 　　2.光面层厚度取400 mm。 　　3.二圈眼间距450 mm。 　　4.掏槽眼眼深1800 mm，比其它炮眼深200 mm；距掏槽眼200 mm增设了四个扩槽眼。 　　5.其他炮眼间距取600 ～650 mm 。 　　6.起爆顺序由里向外，依次起爆，先起爆掏槽眼，再起爆扩槽眼、辅助眼，然后起爆二圈眼，最后起爆底眼、周边眼。 　　实施二：坚持正确使用简易定向角度仪 　　巷道坡度20○，角度仪最大夹角为110○，长边260mm，其它两边分别为200 mm，115 mm，两钩间距140 mm，均匀布置。钩高40 mm，误差不大于2 mm。打眼前悬挂于打眼钎子上，效正打眼角度，当θ=0时，说明打眼角度符合巷道倾斜角度，错差5○以上不得进行打眼。 　　 　　六、控制打眼质量 　　 　　1．由各班验收员依巷道中腰线画出准确的巷道轮廓线，并按爆破图表标定眼位。