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浅谈西窖水闸软基处理水泥粉喷桩施工质量控制 　　【摘要】水泥粉喷桩是珠三角地区常用的软基处理方式。本文从施工工艺的各个环节入手,介绍了水泥粉喷桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节,确保这种有效的软基处理方式满足质量技术要求。 　　【关键词】软基处理 水泥粉喷桩 施工控制 　　 　　1、工程概况 　　西窖水闸工程位于珠海市斗门区莲洲境内,老水闸基础座落淤泥粘土层上,软土层较厚,存在地基承载力低,抗滑稳定及变形问题。因此,为了在技术上寻找对不同地质条件、不同外荷条件下的经济合理的处理办法,满足工后沉降要求的前提下,对不同的条件提出不同的对策,以期达到经济、安全的目的。设计单位根据地质勘探,西窖水闸软基处理设计施工中采用桩径500mm水泥粉喷桩加固技术。 　　2、地基处理设计参数 　　西窖水闸软基处理粉喷桩按两喷四搅工艺进行施工,桩长设计要求至基础粘土层为准。采用32.5R普通硅酸盐水泥,水泥渗入量为20%,每米喷粉量65kg。室内配合比设计7d无侧限抗压强度qu≥0.8MPa;28d无侧限抗压强度:qu≥1.6MPa;90d无侧限抗压强度:qu≥2.4MPa。现场质量检测28d取芯强度:R28≥0.8MPa;90d取芯强度:R90≥1.6MPa;单桩承载力210KPa;复合地基承载力120KPa。 　　3、试桩情况 　　施工前,在水闸右侧堤脚处进行6根粉喷桩试验。经检验结果:喷粉量渗入比16%的2根桩质量较差;喷粉量渗入比18%、20%R 4根桩质量较好;但存在着均匀性较差,孔隙多。结果,经相关单位人员现场研究决定其做法: 　　⑴ 水泥渗入量为20%。分二次喷粉:第一次喷粉量35kg/m;第二次喷粉量为30kg/m; 　　⑵ 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 　　⑶ 搅拌头每旋转一周,提升速度不得超过16mm。 　　⑷ 施工前各种仪器仪表,必须进行标定,包括压力表、密度计等。 　　4、施工工艺流程 　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机垂直度→喷气钻进→喷粉搅拌提升至设计桩长→重复搅拌喷粉→停灰→关闭压气→将钻机移至下一桩位。 　　5、施工中质量控制 　　(1)项目经???部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,开工前进行全面的技术交底工作,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任落实到人。 　　(2)桩机开钻之前,应用清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象。 　　(3)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等和机械上的表盘来进行双重控制,把桩机的垂直度控制在≤1.5%的范围内,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,开始钻进。 　　(4)钻进设计孔底时,关闭送气阀门,喷送加固粉料。 　　(5)确认加固粉料到达桩底时,提升搅拌钻头,提升到设计桩顶标高时停止喷粉。 　　(6)打开送气阀,关闭送料阀但空压机不能停机。搅拌钻头提升到桩顶时停止提升,在原位钻动2mm,以保证桩头均匀密实。 　　(7)钻头再钻至桩底,进行二次搅拌、二次喷粉。 　　(8)将搅拌钻头提出地面,停止主机,关闭送气阀,并填写施工记录。 　　(9)将钻机移动到下一个桩位。 　　6、施工注意事项 　　(1)粉喷桩施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气管路的长度不宜大于60米,搅拌头的磨耗不得大于10mm。 　　(2)钻头钻到设计桩底开始喷粉时,应有一定的滞留时间,一般为2-5分钟,以保证加固粉料到达桩底。在确认加固粉料已喷至孔底时,按0.5m/min的速度反转提升,当提升到停灰标高后,应慢速地搅拌1-2分钟,为保证粉体搅拌均匀,须再次将搅拌头下沉至设计桩底高程,提升搅拌时其速度控制在0.5-0.8米/分钟左右。 　　(3)喷粉喷气时,当喷气压达到0.45MPa时,可能堵塞管路,此时,应将搅拌机钻头提出地面,停止喷粉,停止送气,及时查明堵塞原因,并排除管路堵塞。 　　(4)当空气湿度大,粉体流动性差,喷气压力大,单位桩长喷粉量大时,应开通灰罐进气阀,对料罐加压。 　　(5)为了确保桩体每米掺合量以及水泥用量达到设计要求,施工机具设备的粉体发射器必须配置粉料电脑记录仪,记录水泥的瞬时喷入量。以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥用量是否满足设计要求。 　　(6)贮灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg;当贮量不足时,不得对下根桩开始施工。 　　(7)严禁在尚未喷粉的情况