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混凝土施工期间裂缝预防措施 　　摘 要：目前，在建筑施工中，混凝土裂缝问题成为工程普遍存在的一大问题。本文主要针对混凝土裂缝产生的原因以及在现场施工过程中所采取的相关应对措施进行简要概述。 　　关键词：大体积混凝土 裂缝 原因 预防措施 　　 　　就目前的工程中出现的混凝土裂缝主要分为微观裂缝、宏观裂缝两大类。微观裂缝是指肉眼看不到混凝土本身固有的裂缝，宽度在0.005mm以下，在荷载不超过设计规定的条件下，一般视为无害。所谓的宏观裂缝宽度在0.005mm以上，并且认为最终宽度小于0.2-0.3mm的裂缝则是无害的。 　　工程项目中，由于混凝土的裂缝导致建筑物在其所发挥的使用功能、相应的承载能力、建筑物的观感以及使用年限等方面造成一定程度的影响。因此，施工人员必须在根源上做好混凝土施工期间的预防工作，以避免裂缝现象的出现。 　　 　　一、混凝土裂缝产生的原因 　　施工过程中，产生混凝土的裂缝有很多原因，经过分析，主要原因归纳为温度和湿度产生的变化，其次是因为混凝土的脆性、不均匀性、原材料不合格，模板变形，基础不均匀造成沉降等。 　　1、温度对混凝土裂缝造成的影响 　　混凝土施工硬化期间，水泥会放出大量水热以及化热，造成内部温度上升，在表面引起拉应力，后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。 　　2、湿度对混凝土裂缝造成的影响 　　大部分混凝土内部湿度变化很小或者说变化较慢，但表面湿度相对来说变化较大，有时会发生剧烈变化。由于养护不得当、造成表面湿度不均匀，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。 　　混凝土是一种拉抗强度是抗压强度的1/10左右的脆性材料，短期加荷时的极限拉伸变形也只有（0.6―1.0）×104，长期加荷时的极限拉伸变形也只有（1.2―2.0）×104。但由于原材料各部分比例搭配不均匀，在施工中难免出线离析现象，导致同块混凝土的不同部位拉强度的不均匀，个别部分抗拉能力较低，裂缝便因此而出现。 　　另外，在现场浇捣混凝土时，振捣或插入不???，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。其次，因为混凝土工程进行的抹面次数不能满足要求，更容易出现裂缝现象。另外，在养护方面，由于现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。 　　 　　二、防止混凝土裂缝所采取的有效措施 　　1、在设计方面 　　在建筑设计中应妥善处理构件中“抗”与“放”的关系。设计时应避免结构断面突变带来的应力集中。并积极采用补偿收缩混凝土技术。 　　在常见混凝土裂缝中，大部分是由于混凝土收缩引起的。这对这一问题，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。另外，施工人员应加强对对构造钢筋的知识学习的重视。在结构设计中，设计人员应注意对构造钢筋的配置，特别是楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋直径和数量的选择。 　　2、选材和配合比设计方面 　　根据结构要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。另外，注意选用质量合格的石、沙等原材料，按照规范要求合理进行掺合料以及外加剂的添加。 　　另外，还需要掌握好混凝土补偿收缩技术的正确运用方法。采用膨胀剂时，注意考虑造成不同膨胀效果的不同品种及掺料。并通过试验使配置达到最佳。在施工过程中，对混凝土的坍落度设计应合理设计，及时针对现场原材料的情况进行调整，保证现场的养护工作能有效进行。 　　3、在温度方面进行控制和防止裂缝的措施 　　为了防止裂缝，可以现场采取一下措施：改善骨料级配，用干硬性混凝土掺混合料，加引气剂或塑化剂等，减少混凝土中的水泥用量;搅拌混凝土时加水或用水将碎石冷却，降低混凝土的浇筑温度;热天浇筑混凝土时应尽量减少浇筑厚度，最好控制在500mm以内，以便于表面散热；第二层浇筑应在第一段砼初凝前浇筑完毕;根据混凝土浇注面积，在混凝土上中下部设置一定数量测温管，定时测定内外温度，前4天每2h测一次，5-7天每4h测一次，8~15天每 天一次，并及时记录，确保混凝土内外温差控制在25℃以内，做到及时观察，出现温度超偏，可通过调整养护方式来降低温差;规定合理的拆模时间，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度，加强保温养护措施，现场通常采取措施为混凝土浇注后先覆盖一层塑料薄膜，用麻袋装锯末，厚度80～100mm进行中层覆盖，最后覆盖1―2层100mm厚岩棉被；另外，夏季施工中对于长期暴露在外面的混凝土块进行撒水养护工作，避免因为混凝土内部水分蒸发过快在成裂缝的产生。施工中，应尽量避免浇灌混凝土在大风大雨中进行。 　　4、在施工过程中加强施工监测 　　在施工过程中，加强的对混凝土温度以及收缩变形程度的相关