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混凝土质量控制中容易出现问题及预防处理措施 　　 摘要：本文就混泥土容易出现的质量问题进行了总结，并提出了相应的预防措施和处理方法 　　 关键词：混凝土 质量 麻面 蜂窝 狗洞 露筋 掉角 夹层 　　在混凝土工程施工中，混凝土的质量除原材料、 配料、拌合时间、机口坍落度控制、混凝土强度控制、强度离差性控制外，在施工中容易出现下列质量问题：麻面、蜂窝、狗洞、露筋、掉角、夹层。 　　 一、混凝土麻面现象表现为局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。出现麻面多是下述原因造成的： 　　 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。 　　 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。 　　 3、模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙露浆。 　　 4、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 　　 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清理干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。 　　 麻面主要影响混凝土外观。麻面处理方式为：用清水将麻面部位刷洗干净，充分湿润后用水泥砂浆或1:2水泥砂浆抹刷；对于面积较大的部位予以修补。 　　二、 混凝土蜂窝现象表现为局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。出现蜂窝多是下述原因造成的： 　　 1、混凝土配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 　　 2、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 　　 3、末按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 　　 4、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。 　　 5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。 　　 预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振动器至模板的距离不大于振动器有效作用半径的1/2.为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。 　　治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。 　　 三、混凝土狗洞现象表现为混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。出现狗洞多是下述原因造成的： 　　 1、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。 　　 2、未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 　　 3、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。 　　 4、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 　　 5、混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中 　　 6、不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 　　 预防措施： 　　1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 　　2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 　　 3、采用正确的振捣方法，严防漏振。 　　 4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 　　 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。 　　 6、加强施工技术管理和质量检查工作。 　　 处理方法： 　　 对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。 　　 混凝土露筋现象表现为钢筋混凝土结构