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混凝土路面施工技术一些问题 　　[摘 要]该文叙述了混凝土施工准备，泌水防治技术，接缝制作，对混凝土路面的施工工艺、施工技术及问题防治进行了论述。 　　 [关键词] 施工技术；分析；混凝土 　　 一、提前做好的准备工作 　　 施工前的准备工作是施工全过程的重要组成部分，应做好如下准备工作： 　　 1、按设计文件及施工条件，编制施工组织设计。 　　 2、对有碍施工的建筑物，灌溉沟渠，地下管线等，都应在施工前拆迁完毕。 　　 3、施工前要协调好有关单位的关系，解决好水电供应，交通道路，办公生活用房，工棚仓库和消防等设施，根据施工路线长短，所采用的运输工具和施工方法，选择好搅拌堆料场地。 　　 4、根据设计文件，复测平面和高程桩，定出路面中心、路面宽度和纵横高程等详桩。 　　 5、根据设计文件对混凝土面层板的技术要求，施工方法及当地材料供应情况，做混凝土各组成材料的技术性质试验，进行配合比设计。 　　 6、基层的检查与整修：对基层的宽度、路拱与标高、表面平整度和压实度，均应检查是否符合要求。在混凝土摊铺前，基层表面应洒水湿润，以免混凝土底部的水被干燥的基层吸去，变得疏松以致产生细裂缝，有时也在基层和混凝士之间铺设薄沥青混合料或塑料薄膜。 　　 二、施工技术分析 　　 面层板施工分人工铺法和机械摊铺法，当具备机械条件时，宜采用摊铺法，因机械化程度高，不但加快施工进度，而且还能提高施工质量。现进行介绍人工摊铺法：人工摊铺法施工顺序：模板安装一传力杆安装―混凝土的拌合运输一混凝土的摊铺和振捣一接缝筑做一表面整修一混凝土的养生和填缝。 　　 1、模板安装 　　 基层符合要求后，可安装两侧模板。模板采用钢模，钢模板按预先标定位置安放在基层上，两端用铁钎打入基层，以固定位置。模板底与基层间局部出现的细缝可以用水泥砂浆填塞，防止漏浆。模板顶面用水准仪检查标高，不符合时予以调整。模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都会反映到面层，使边线不齐、厚度不准和出现波浪不平现象。因此，施工时必须经常校验，严格控制。模板内部应涂脱??剂以便拆模。 　　 2、传力杆安装 　　 模板安装好后，在需要设传力杆的胀缝和缩缝位置安设传力杆。胀缝传力杆的做法是一般在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上设木制或铁制压缝板条，其旁再设一块胀缝模板。传力杆的位置和间距由胀缝模板挖的U型槽控制，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内 　　 3、混凝土的拌合与运输 　　 混凝土的制备有两种方法：在工地由拌和机拌制，然后运输到工地。在工地制备混合料时，应合理布置拌和机位置、砂、石、水泥等材料的堆放地点，以方便运输，拌合时要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量，每天应根据天气变化，测得砂石的含水量，调整拌制时得实际用水量。所有的组成材料均应过秤。量配的精确度为：水泥±1％：粗细骨料为±3％：水为±1％：外加剂为±2％。搅拌机装料顺序为砂、水泥、骨料、边拌边加水。拌制的时间取决于拌和机的性能和拌合物的和易性，一般为1．5～3．0分钟。混合料用手推车、翻斗车或自卸汽车运送，运送时间不易过长，当运距远时，宜采用搅拌运输车运送。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许时间，根据水泥初凝时间和气温确定，夏季不宜超过3O ～4O分钟，冬季不宜超过60 ～90分钟。高温天气运送混合料要覆盖，以防水分蒸发。 　　 4、摊铺和振捣 　　 （1)摊铺 　　 混凝土混合料运送到摊铺地点后，如不离析可直接摊铺均匀，如离析经重新拌均匀后进行摊铺。模板边部用铁锹反扣，需铺高度可高出实际lO％。震实后与面层标高相符。 　　 （2)振捣 　　 混合料摊铺均匀后应用平板振捣器，插入振捣器和振捣梁配合作业。厚度不大于22cm的混凝土板靠边角先用插入式振捣器，然后再用功率不下于2．2kw平板振捣器纵横交错振捣，振捣器同一位置停振的持续时间以混合物停止下沉，不再冒气泡并泛水泥浆为止。不宜过震，一般为10～1 5 s。当混凝土厚度较大时，应先插入振捣器振捣，然后平板振捣器振捣。平板振捣器振捣完，继续用振捣梁振捣，将振捣梁两端搁在侧模上，沿摊铺方向振捣拖平，不平处可随时找补，最后将直径为15 100mm的钢管搁在侧模上进行滚压，使表面平整并反浆。在此过程中不要碰撞模板和传力杆，并随时清除模板顶上的砂浆。 　　 5、接缝制作 　　 （1)胀缝，当胀缝一侧混凝土浇筑完毕后，取掉胀缝模板在浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内不取出。压缝板条使用前应涂废机油或润滑油，在混凝土振捣完后先抽动一下，终凝前将压缝板条取出，此时不要扰动两侧混凝土，缝隙内浇灌填缝料 　　 （2)横向缩缝，横向缩缝多采用锯缝法，当混凝土强度达到实际强度的25％ 30％时，用锯缝机切割。要注意掌