混凝土防渗墙在某水库大坝中应用.docVIP

混凝土防渗墙在某水库大坝中应用 　　摘要：超薄混凝土防渗墙在以上基础上还有着施工周期短、见效快、造价低等明显优势，并同样能够适应各种复杂的工程地质与水文地质条件下的正常施工，可以从根本上解决坝体或坝基的渗漏问题，具有推广应用的价值。关键词：防渗墙；施工；技术1 工程概况本文中提及的水库是一座大(I)型注入式水库，坝体为均质土坝，坝长15km,坝顶宽6m，最大坝高18m，总库容1．8×10 8m3。该水库由于存在坝体浸润线逸出点偏高、裂缝、浅层滑坡及坝基软弱阳地址液化等与水的渗流作用密切相关的病险情，被列为重点病险水库，致使多年来一直未能蓄水至设计水位，水库应有的效益不能亢分发挥，累计造成的经济损失十分巨大，直接影响了当地经济的持续发展。为尽早解除该水库病险情，充分发挥水库灌溉效益，必须对该水库进行除险加固处理。坝体混凝上防渗墙工程是水库除险加固处理的重要措施之一。考虑到除险加固工程时间的紧迫性和经济的合理性，此次防渗加固处理设计采用了超薄混凝土防渗墙方案。设汁墙厚250-300mm，墙体深入坝基上层或截穿砂层并深入其下土层2m。最大深度为24.5m，防渗墙总长1800m，截水面积26000m2，防渗墙体采用c5塑性混凝土，抗渗标号W6，胶凝材料为525,高抗硫酸盐水泥。由于防渗墙设计墙体厚度最大仅为300mm，加之工期紧迫等因素，这都是常规混凝土防渗墙施工工艺所无法实现的。为了满足工程需要，在引进目前国际上最为先进的成槽设备液压抓斗的基础上，改制了规格与设计墙体厚度一致的斗体，从而可以采用液压抓斗这种先进的成槽设备进行超薄混凝土防渗墙施工，施上效率大幅度提高，有效缩短了施工周期，降低了工程造价，提早发挥了工程效益。2 施工方法水库混凝土防渗墙工程设计防渗墙轴线与坝轴线基本一致，防渗墙施工在坝体顶部进行。其施工特点是：坝顶最大宽度仅为6m，液压抓斗进行成槽作业时，坝面交通即刻中断，其它各种配套施工设备(吊车、混凝土运输车、钻机车等)只能自一个方向(跟随抓斗之后并跨越已挖槽段)进入现场作业，相互问干扰很大。因此，结合现场条件、施工工艺和工期要求合理安排施工方法非常重要。2．1 施???准备根据坝体土质在浸润线以上呈坚硬硬塑态，以及碾压干密度达到16．96～18kN ／m3(局部干密度为14.6～15.6kN m3 )的具体情况，结合液压抓斗成槽速度较快的特点，未专门建造施工导向槽，而是充分利用液压抓斗自身良好的三级导向系统，在人工开挖出的宽0.3～0．4m、深度为0.5m的导槽内直接进行挖槽施工。从实施的效果来看是完全可行的，除局部地段槽口坍塌较为严重外，绝大部分槽口只有轻微坍塌，完全能够保证施工的正常进行，不但节省了时间，而且减少了不必要的开支。2.2 槽段划分槽段长度的划分要考虑混凝土浇筑强度和尽量减少墙段接头的原则。根据地层条件和施工方法,将一、二期槽段长度分别划分为10m和8m，这样既有利于抓斗优势的发挥，又能充分利用3套浇筑导管的效用,总体减少了墙段接缝，提高了施工效率。2．3 施工机具成槽机具为HC-60型液压抓斗，配备改制的250mm和300mm两种规格的薄型斗体。该设备因具有独特的三级导向系统和斗体可360°任意旋转的良好性能，使得其具备了更大的灵活性和可操作性，为施工带来了很大方便；另外，在较坚硬的地层中配备XY 2型回转钻机进行钻孔，配合液压抓斗成槽。2．4 成槽工艺(1)直挖成槽：根据坝体补充勘探资料，在工程伊始将成槽方案初步确定为液压抓斗直挖成槽，先施工一期槽段，再施工二期槽段形成连续墙体。在每一槽段中先抓单数孔(主孔)，后抓偶数孔(副孔)。每孔长度与抓斗张开宽度(2.5m)基本相同。此种方法在坝体的正常地段是完全可行的，平均工效可达到200m 2d。但施工中期发现，在防渗墙施工的大部分地段内曾进行过高压旋喷灌浆处理，液压抓斗直挖成槽较为困难，工效大幅降低为90m2 /d左右，远远不能满足施工进度要求，必须采取有效措施加以解决。(2)“多钻一抓”成槽：液压抓斗成槽工效明显降低的原因．初步分析是由于施工段经高压旋喷灌浆处理或坝体相对致密、坚硬，以及薄型斗体重量较轻所造成的。首先采取的措施就是“两钻一抓”的方法。钻孔采用XY一2型回转钻机、泥浆固壁、全断面钻进的工艺，钻孔直径与墙体厚度一致(250～300mrn)，钻孔中心距2.5m，但实施后效果并不明显。随后，逐步将钻孔中心距加密直至0.5～O.6m，工效才提高到了250m2／d左右，确保了工程按期完工。从施工情况来看，4台回转式钻机配合一台液压抓斗是较为合理的。“多钻一抓”的成槽工艺是首次应用于超薄混凝土防渗墙施工，实践证明能够较好地解决坚硬、复杂地层施工效率低的实际问题。不失为一种高效优质的施工方法，为今后类似问题的处理提供了良好借鉴。2．5 墙段连接