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灌砂法检测压实度要点 　　【摘要】灌砂法是目前很多工程现场测定压实度的主要方法,表面看上去简单，但实际操作时常常不好掌握，容易引起较大误差，经常引发质量检测、监督部门与施工单位之间争议，本人经过长期的实践，现对灌砂法的重要细节进行的分析。 　　【关键词】灌砂法；压实度；检测；要点 　　【中图分类号】TU414【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0339-02 　　 　　 　　一、灌砂法基本原理 　　利用粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。 　　计算公式：试样干密度/最大干密度=压实度 　　二、适用范围 　　灌砂法适用于在现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，也适用于沥青表面处治、沥青贯入式面层密度和压实度检测。但不适用于填石路基等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测 　　三、最大干密度确定 　　最大干密度是压实度评定的基准值.施工单位应与监理单位共同取样,并取有代表性的试样,做比对试验。不同性质的土其最大干密度差别很大。有些单位为了省事，当用土土类发生变化和取土场更换时，仍采用原来的试验值，从而使计算得到的压实度不能真正反映实际压实质量。 　　四、灌砂筒的选用：根据集料的最大粒径选用灌砂筒 　　1、当集料的最大粒径小于13.2mm，测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的灌砂筒测试。 　　2、当集料的最大粒径在13.2mm～31.5mm，测定层的厚度小于200mm时，应用φ150mm的灌砂筒，工地上普遍应用这类灌砂筒。 　　3、如集料的最大粒径超过31.5mm，灌砂筒的直径以200mm或大于200mm为宜。 　　五、量砂的选用 　　量砂要求粒径为0.25～0.50mm或0.30～0.60mm的ISO标准砂。使用前须洗净、烘干，并放置足够长的时间，使其与空气的温度达到平衡。量砂如果重复使用，一定要注意凉干，处理一致，否则影响量砂的松方密度。不同颗粒粒径组成的砂，密度也明显不同，故每换一次量砂时都必须要重新测定。试验??的量砂根据施工用量准备充足，切勿临时换砂又不做标定而使用以前的数据。 　　六、室内量砂标定 　　标定灌砂筒主要是标定锥体砂重和标准砂的密度，这两个数值将在灌砂试验中作为定值使用，标定工作必须引起足够的重视。 　　1、标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量 . 　　（1）在灌砂筒筒口高度15?左右,向灌砂筒内装砂至距离筒顶 15mm 左右为止.称取装入筒内砂的质量 m 1.以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变. 原因是不同高度的砂，其下落速度不同，因而灌进标定罐内砂的密实程度也不同。标定时必须使用工地拟用型号的灌砂筒标定量砂密度，而且在变换灌砂筒时应重新标定量砂密度。 　　（2）将开关打开到最大处,让砂自由流出,并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当(或等于标定罐的容积),然后关上开关. 　　（3）不晃动储砂筒的砂,轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上,将开关打开,让砂流出,直到筒内砂不再下流时,等十几秒钟,再将开关关闭, 因为我们无法直接观察到中心部位砂子的流动情况，而且砂子的流动是从中心开始而后才向边缘扩展的。如果提前关闭，势必导致流出的标准砂质量偏少。然后细心地取走灌砂筒. 　　（4）收集并称量留在玻璃板上的砂,也就是填满筒下部圆锥体的砂( m 2 ). 　　（5）重复上述测量三次,取其平均值. 　　2、标定量砂的密度. 　　（1）用水确定标定罐的容积 V. 　　（2）在储砂筒中装入质量为 m 1 的砂,并将灌砂筒放在标定罐上,将开关打开,让砂流出.直到储砂筒内的砂不再下流时, 将开关关闭,称取筒内剩余砂的质量m 3. 　　（3）计算填满标定罐所需砂的质量m a =m 1 - m 2 - m 3 　　（4）计算量砂的密度r S = m a / V 　　七、现场测试步骤 　　1、选点及检测频率 　　（1）选点位置一般应在所检路段的一个横断面上、每一设计车道内选择一点。由于工程结构的特殊性，一般路基中间部位的压实度较两侧接近路边缘处压实度高，所以加强对路基边部的检测也是非常必要的。若发现有个别点压实度较低时，可在该试坑约5cm的位置旁边再选点进行检测。 　　（2）检测频率太少，没代表性，很难反映实际情况；选点太多，浪费时间，降低工作效率,而且破坏了施工层。施工单位自检频率为每1000m2至少检验2点，不足1000m2时检验2点，必要时要增加检测点。 　　2、灌砂试验操作 　　（1）在试验地点,选一块平坦表