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4.4 蒸发设备 主讲人 ：董 芳 小组成员：孙 彬 陈玉婷 董 芳 付艳业 甘 全 阮术林 周 阳 王亚勋 主要构成结构： 加热室（器）、流动（或循环）管路、分离室（器） 根据溶液在加热室内的流动情况，蒸发器可分为循环型和单程型 循环型蒸发器 1、中央循环管式蒸发器 又称标准式蒸发器，是工业上应用最广的大型蒸发器。在加热室的垂直加热管（或称沸腾管）束中央有一根直径较大的中央循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40％～100％。加热蒸汽在管间冷凝放热时，由于加热管束内单位体积溶液的受热面积远大于中央循环管内溶液的受热面积，故管束中溶液的相对气化率就大于中央循环管的相对气化率，所以管束中的气液混合物的密度远小于中央循环管内气液混合物的密度。溶液自加热管上升，再由中央循环管下降，形成自然循环。管子越长，则循环速度越大。由于受蒸发器总高的限制，加热管长度一般为1～2m，直径为25～75mm。具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点。但循环速度较低（一般在0.5m/s以下），故传热系数较小；另清洗和检修也不太方便。适用于器内结晶不严重、腐蚀性小的溶液。 2、外加热式蒸发器 3、强制循环蒸发器 在一般的自然循环型蒸发器中，由于循环速度较低，导致传热系数较小，且当溶液有结晶析出时，易粘附在加热管的壁面上。不适宜于处理粘度大、易结垢及有大量结晶析出的溶液。为了提高循环速度，可采用强制循环型蒸发器。它是利用外加动力（循环泵）促使溶液循环，循环速度的大小可通过调节循环泵的流量来控制，其循环速度一般在2.5m/s以上。 优点是传热系数大，对于粘度大、易结晶和结垢的溶液，适应性好。缺点是需要消耗动力和增加循环泵。 1.升膜式蒸发器 加热室实际上是一个加热管很长的立式列管换热器，原料液预热后由蒸发器底部进入加热管内，加热蒸汽在管外冷凝，当原料液受热后沸腾汽化，生成二次蒸汽在管内高速上升，带动料液沿管内壁成膜状向上流动，并不断的蒸发汽化，加速流动，气液混合物进入分离器分离，浓缩后的完成液由分离器底部放出。加热管一般采用直径为25～50mm的无缝管，管长与管径比在常压下为100～150，在减压下为130～180。 升膜式蒸发器适用于处理蒸发量大（即稀溶液）、热敏性和易起泡的溶液，不适用于高黏度、有结晶析出和易结垢的溶液。 2.降膜式蒸发器 3.刮板式蒸发器 * 外热式蒸发器的结构特点是把中央循环管式蒸发器中管束较长的加热室和分离室分开，这样，一方面降低了整个设备的高度，另一方面由于循环管没有受到蒸汽加热，加大了溶液的密度差，且由于管子较长，从而加快了溶液循环的速度（可达1.5m/s以上）。 单程型蒸发器 降膜式蒸发器与升膜式蒸发器的区别在于原料液由加热管的顶部进入。原料液由加热室顶端加入，经分布器分布后，沿管壁呈膜状向下流动，并被蒸发浓缩，汽液混合物由加热管底部排出进入分离室，经汽液分离后，完成液从分离室的底部排出。 有一个带加热夹套的壳体，壳体内装有旋转刮板，旋转刮板有固定的和活动的两种，前者与壳体内壁的间隙为0.75～1.5mm，后者与器壁的间隙随旋转速度而改变。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下分布在内壁形成下旋薄膜并在下降过程中不断被蒸发浓缩，二次蒸汽由顶部溢出，完成液由底部排出。 优点是物料适应性非常强，对粘度高和容易结晶、结垢的物料均能适用。其缺点是结构较为复杂，动力消耗大，传热面积小（一般为3～4m2，最大不超过20m2），故其处理量较小 良好 适 适 较适 好 较适 小 高 尚能 短 － 高 高 最高 刮板式 不适 良好 不适 适 好 较适 大 高 尚能 短 0.4～1.0 高 良好 廉 降膜式 不适 良好 尚适 好 尚适 适 大 高 较难 短 0.4～1.0 良好 高 廉 升膜式 适 尚适 适 好 好 适 大 较高 能 较长 2.0～3.5 高 高 高 强制循环 稍适 尚适 尚适 较好 尚适 适 较大 良好 能 较长 1.5～2.5 良好 高 高 列文式 稍适 尚适 尚适 较好 尚适 适 较大 良好 能 较长 0.4～1.5 高 高 廉 外热式 适 尚适 适 适 适 适 一般 良好 能 长 1~1.5 低 较好 较高 悬筐式 稍适 尚适 尚适 适 适 适 一般 良好 能 长 0.1~0.5 低 良好 最廉 标准式 析出结晶 热敏性 易结垢 易 起 泡 高粘度 稀 溶 液 高粘度 稀溶液 能否适应物料工艺特性 处 理 量 浓 缩 比 完成液浓度能否恒定 停留时间 溶液在管内流速 m/s