设计“法兰盘”零件机制加工工艺规程及工艺装备(机械工艺学课程设计).doc

机 械 制 造 工 艺 学 课程设计说明书 设计题目 设计“法兰盘”零件的机制加工工艺规程及工艺装备 （年产量为4000件） 专 业： 班 级： 设 计 者： 学 号： 指导教师： 1 绪 论 1 2 法兰盘加工工艺规程设计 2 2.1 零件图的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的材料及其力学性质 2 2.1.3 零件的结构工艺分析 2 3 工艺路线的拟定 4 3.1 定位基准的选择 4 3.1.1 粗基准的选择 4 3.1.2 主要就考虑基准重合问题 4 3.2 加工方法的确定 4 3.3 工序划分的确定 5 3.4 拟定加工工艺路线 5 3.5 加工路线的确定 6 4 工艺设计 7 4.1 工序Ⅰ 7 4.1.1 粗车Φ100左端面 7 4.2 工序Ⅱ 8 4.2.1 钻Φ18mm孔 8 4.2.2 扩Φ19.8 mm孔 8 4.2.3 粗铰Φ19.94 mm孔 9 4.2.4 精铰Φ20 mm孔 9 4.2.5 倒角（内孔左侧） 10 4.3 工序Ⅲ 10 4.3.1 粗车 Φ90左端面 10 4.3.2 粗车Φ100右端面 11 4.3.3 半精车Φ100左端面 11 4.3.4 半精车Φ100右端面 12 4.3.5 半精车 Φ90左端面 13 4.3.6 精车Φ100左端面 13 4.3.7 粗车Φ100外圆 14 4.3.8 粗车Φ90外圆 15 4.3.9 粗车Φ45 外圆 16 4.3.10 半精车Φ100外圆 17 4.3.11 半精车Φ90外圆 17 4.3.12 倒角（Φ100） 18 4.3.13 倒角（Φ90） 18 4.3.14 车过渡圆 19 4.4 工序Ⅳ 19 4.4.1 粗车Φ90右端面 19 4.4.2 半精车Φ90右端面 19 4.4.3 精车Φ90右端面 20 4.4.4 车3×2退刀槽 21 4.4.5 半精车Φ45 外圆 21 4.5 工序Ⅴ 22 4.5.1 粗车Φ45 右端面 22 4.5.2 倒角（内孔右侧） 23 4.5.3 倒角（￠45 右侧） 23 4.6 工序Ⅵ 23 4.6.1 粗铣两侧面 23 4.6.2 精铣两侧面 24 4.7 工序Ⅶ 25 4.7.1 钻Φ4 孔 25 4.7.2 铰Φ6孔 25 4.8 工序Ⅷ　钻4×Φ9 25 4.9 工序Ⅸ 磨削外圆 26 4.9.1 磨削Φ100外圆 26 4.9.2 磨削Φ90外圆 26 4.9.3 磨削Φ45 外圆 26 4.10 工序Ⅹ 磨削B面即：磨削Φ45 同时靠磨两端面 26 4.11 工序Ⅺ 90突台距离轴线24mm的侧平面 27 4.12 工序Ⅻ 刻线、刻字 27 4.13 工序ⅩⅢ 镀铬 27 4.14 工序XIV 检测入库 27 5 定位误差分析 28 6 参考文献 29 2 法兰盘加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 2.1.2 零件的材料及其力学性质 零件材料是HT200，该材料铸造性能良好，减摩性好，减震性能强，切削加工性良好，缺口敏感性低，加上价格便宜制造方便，适合制造承受压力要求耐磨和减震的零件 2.1.3 零件的结构工艺分析 法兰盘共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： （1）以 45 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：端面，外圆，端面，倒角；切槽3×2； 内孔的右端倒角。 （2）以 的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括：外圆，端面； 外圆，端面，侧面； 外圆； 外圆，过渡圆角；4—Φ9孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是： （一） 左端面与Φ20孔中心轴线的跳动度为0.03； （二） 右端面与Φ20孔中心轴线的跳动度为0.03 ； 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 3 工艺路线的拟定 3.1 定位基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 3.