设计材料及工艺第三章(含作业).ppt

产品造型材料与工艺 2）对清洗过的金属工件进行各种化学处理，以提高涂层的附 着力和耐蚀性。 3）用机械方法消除工件表面的加工缺陷和得到合适的表面粗 糙度。 ⑵涂布 手工、浸涂、淋涂，空气喷涂，无空气喷涂法。 ⑶干燥固化 产品造型材料与工艺 4.涂装表面预处理 ⑴金属材料的表面处理 去杂物（污垢、水分、铁锈、氧化皮），并使工件具有一定的表面粗糙度。 主要有脱脂、去锈、磷化、钝化、表面整形等内容。 ⑵塑料制品常用的表面处理方法 1）手工或机械方法清除污物并获得粗糙表面。 砂纸打磨或喷 砂法； 2）溶剂处理方法。 3）化学处理。采用强氧化剂进行轻微的腐蚀。硫酸等。 产品造型材料与工艺 ⑶木材的表面处理 主要包括去木毛、清除污物及松脂、漂白、上色和表面补嵌等。 漂白方法： 用漂白剂漂白，漂白剂有双氧水、次氯酸钠和过氧化钠。 表3-3 产品造型材料与工艺 单宁又称单宁酸、鞣质，存在于多种树木的树皮和果实中, 也是这些树木受昆虫侵袭而生成的虫瘿中的主要成分。单宁为黄色或棕黄色无定形松散粉末, 在空气中颜色逐渐变深, 有强吸湿性; 不溶于乙醚、苯、氯仿， 易溶于水、乙醇、丙酮, 水溶液有涩味。单宁不是单一化合物， 化学成分比较复杂。 表3-4 产品造型材料与工艺 ⑷玻璃表面的预处理 清除表面油污、水迹外，要使其表面具有一定的粗糙度，方法是用棉纱头拌磨料后在玻璃表面反复、均匀地擦拭，或用氢氟酸涂于玻璃表面进行轻度腐蚀。 3.3.7化学转化膜技术 就是通过化学或电化学手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层的方法。其特点膜层的结合力好，主要是由于金属基体直接参与成膜反应而成。 根据形成膜介质的不同，化学转化膜可以分为； 1）氧化物膜 2）磷酸盐膜 3）铬酸盐膜 产品造型材料与工艺 1.钢铁的化学氧化 钢铁材料在氧化剂中生成蓝、黑膜层，称为“发蓝”或“发黑”。 ⑴钢铁高温化学氧化（发黑） 基本工艺过程：在浓碱性NaNO2、140度、15~90min后，生成Fe3O4膜，厚度0.5~1.5μm，通过浸油后，钢铁材料的耐蚀性大大提高。 ⑵钢铁常温化学氧化（发蓝） 工件放在硫酸和硫酸铜为主要组成物的溶液中，2~10min后，用脱水缓蚀剂、石蜡封闭，钢铁材料的表面耐蚀性大大提高。 产品造型材料与工艺 2.铝及铝合金的阳极氧化 在适当的电解液中，以金属作为阳极，在外电流作用下，使其表面上形成与基体牢固结合的氧化膜层的过程称为阳极氧化。 ⑴阳极氧化膜的性质 1）氧化膜的多孔性（都具有多孔的蜂窝状结构，孔隙率取决于 所采用的电解液及氧化的工艺条件）；吸附性好。 2）氧化膜耐磨性好。硬度高。 3）耐腐蚀性好。 4）电绝缘性好。 5）绝热性好。 6）结合力强。 产品造型材料与工艺 产品造型材料与工艺 ⑵铝及铝合金的阳极氧化工艺流程 铝工件 机械预处理 上挂具 脱脂 水洗 碱洗 水洗 中和 水洗 阳极氧化 水洗 着色 去离子水洗 封闭 烘干 下挂具。 ⑶铝合金的阳极氧化膜的应用 建筑铝材的防护与装饰；铝合金零件的防护。 产品造型材料与工艺 * 第3章 表面工程与热处理技术 §3.1 表面工程概述 §3.2 ? 热处理 §3.3? 表面工程技术方法与工艺 产品造型材料与工艺 产品造型材料与工艺 教学基本要求 ?? 1.掌握材料的热处理工艺； 2.掌握电镀、化学镀和涂装的技术方法； 3.了解热浸镀、热喷涂等技术方法。 产品造型材料与工艺 3.1表面工程概述 表面工程是经表面预处理后，通过表面涂覆金属或非金属，以改善表面性能的系统工程。 目的：一是保护产品 二是提高表面的装饰效果，改善表面的物理性能、化 学性能及生物学性能。 达到：同材异质感、异材同质感 表3-1 产品造型材料与工艺 工业设计常用的表面处理技术有涂装、电镀、氧化着色等。 表面工程按照功能分类为： ⑴表面装饰⑵防腐蚀⑶耐磨⑷热功能⑸光、电、磁等特种功能。 3.2热处