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5S 及其推行 环境、健康与安全部 什么是 5S？ Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke 整理 整顿 清扫 清洁 素养 Structure Systemize Sanitize Standardization Self-discipline Sort Set Shine Standardize Sustain 什么是 5S？ 整理 分开需要与不需要，丢弃或处理不要的东西 整顿 合理放置有用的东西 清扫 日常清洁和扫除 清洁 使达到日常化、标准化、规范化 素养 意识、习惯和纪律 方法技巧 观念想法 作业化 体系化 总结 支持 整理之原则 确定需要与不需要之标准 分开需要与不需要的东西 红牌子作战 如何处置(位置、时间) 除去越多越好 红牌子范例 5S之目视管理 易切伤手， 谨慎操作！ 清扫之原则 扫除垃圾，尘垢，油污，水渍 干净亮丽 清扫范围 清扫时间(每天) 谁负责(人人参与) 工具 查找根源 清洁之原则 定下标准(守则) 规定时间、责任和人员 定时检查 比赛 审核 准 则 守 则 清扫垃圾及隐蔽性的尘垢，例如在墙角、柱位、台底等地方。 檫拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。 彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其他污染物。 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 专人监督和检查，发现问题，随时改善。 5S 清 扫 守 则 5S整理、整顿准则 不需要的物品要从工作场所中清除出去。 暂时不能处理的物品贴上红牌标示，规定时间进行处理。 物料、工具、防护用品、文件等应固定专门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。 没有规定放置物品的地方和位置不能随便摆放物品。 存放的物品应作编号和标示，方便统计和查找。 存放时同类物品放在一起，不同物品分开放置，并且做到易于识别。 存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。 临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 物品使用后放回原位，养成良好习惯。 素养之原则 作风和纪律 上岗培训 岗上培训 宣传与展示 比赛活动 批评和表扬 培养习惯，督促行动 安全意识 要想工作环境好，整理整顿要做到， 每日清扫不能少，清洁素养最重要。 5S标语 示例 健康安全环境好，整理整顿不可少， 每日清扫清洁勤，我们都有好素养。 5 S 标语口号 总结 5S之含义 整理 空间效率化原则 整顿 时间效率化原则 清扫 找出问题根源，预防问题产生 清洁 标准化原则 素养 5S始于素养，终于素养 总结 5S通用概念 红牌子 看板 拍照作战 标示 目示管理(视觉管理) 责任区 值日表 5S审核 造势运动 三不政策 不合理 不整齐(不均一) 不节省 三立三现 现场(立刻赶赴) 现物(立刻掌握) 现况(立刻了解) 三Why(三次提问) 发现问题 面对问题 找出原因 三定 定位，定物，定量 总结 5S的“三” 总结 5S的“四” 改善四原则 取消 联合 重组 简化 四M Man 人 Material 物料 Machine 机器(设备，工具) Method 方法 总结 5S的“十” 问题查找十法 水 嗅 上 下 暂 旧 标 区 后 库 5S 安全生产 统计显示，工伤事故很大部分原因是由工作场所的环境因素造成的，实施5S可以有效地改善工作环境，从而确保安全生产。 为什么要推行 ？ 建立安全及健康的 工作环境 减少故障出现， 稳定产品质量 提高工作士气， 增进效率 减少浪费， 节约资源 树立公司形象， 获得顾客和求职者信赖 孕育良好的企业文化， 培养员工素质 5S推行背景 作用与目的 线路板生产 性质和特点 工伤事故 ISO14001 顾客 对外形象和吸引力 5S推行步骤 制定政策，成立架构 拟定计划，确认范围 5S政策/组织架构图 实施时间表、计划的传达和贯彻(沟通会议) 划定责任区和责任人 责任区域图/责任人/检查员 制定守