钢结构技术总结1.docVIP

浙江省火电建设公司 玉环电厂工程 全国首台百万机组 钢结构后开口法安装技术报告 文件类别：技术报告 内部编码： 1 版 次 日 期 编 制 审 核 修改说明 批 准 版权说明：此文件内容属浙江省火电建设公司所有，未经同意不得使用、复制、转借、发表。 【摘要】本文主要介绍了玉环电厂百万机组锅炉钢结构及大板梁通过炉膛后开口的吊装方法。阐述了百万燃煤机组π型锅炉钢结构的安装新工艺；着重介绍了通过锅炉后开口，利用单台750t履带吊吊装锅炉大板梁的技术。此方法吊装百万燃煤电厂锅炉钢结构及大板梁在玉环电厂工程成功实施，可为其它大型电厂锅炉钢结构吊装方案选择提供技术借鉴。 【正文】 1.工程概况 华能玉环电厂4×1000MW锅炉由哈尔滨锅炉厂设计的超超临界变压运行直流锅炉，锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，主要承载杆件采用扭剪型高强螺栓连接副连接。钢结构构架宽度为69.6米（B0-B69.6），深为53.8米（BE-BK），第一层钢结构共有立柱48根，柱底板与立柱分开（其中B14.3、B55.3列的立柱与柱底板在厂内焊接为一个整体供货，其余柱底板为散件）供货。主钢结构的主要承载杆件的材质为Q345B，钢结构总重约7500多吨。 2.进度计划：吊装工期从2005年11月钢结构开吊，到12月完成第一层钢结构吊装，吊装工期为1个月。整个锅炉区域的主钢结构安装计划在2006年4月份结束。 3.施工前应具备条件 3.1施工要求 1)钢结构柱底板及第一层钢结构已基本到货，其余钢结构陆续到货，保证结构能连续吊装。钢结构连接用高强螺栓及摩擦板已经做过试验并符合要求。 2)土建基础验收移交。 3)吊机及配合吊机交付使用。 4)测量工具及施工人员到位。 5)吊装用其它工具及材料等到位。 3.2环境条件 1) 现场运输道路情况：在#3炉固定端到电除尘的通道畅通，炉膛已回填、夯实；#3炉后、锅炉左右两侧30米范围内回填、夯实并道路畅通；炉后B34.8-B55.3轴间，风机支架基础处需回填、夯实。 2)基础区域平整，毛地平完成。基础浇灌完成，移交验收合格后进行柱底板安装。设备堆放场地主要在炉后电除尘区域。 3）灭火栓等器材已定点放置。 4）施工电源线布置完成。 3.3机械选择 序号 名称 数量 用途 能力 1 7250型履带吊 1台 前期主炉架吊装 250 t 2 FZQ--2000型附臂吊 1台 主炉架吊装 80 t 3 50 t履带吊 1台 现场卸车.拼装 50 t 4 LR1750型履带吊 1台 主炉架吊装 750 t 5 25 t低架平板车 2辆 构件运输 25 t 6 150 t平板车 1辆 主梁（大板梁）运输 150 t 4.施工准备 4.1基础验收及砂浆块制作 1）地脚螺栓验收范围为：螺顶标高，螺杆垂直度，基础螺杆相互之间的间距、对角线偏差。 2）基础表面验收范围为：毛地面标高（为负偏差），剪力槽的深度、宽度。 3）轴线验收范围为：各基础中心线已用红线或黑线标出，基础相互间距、炉膛对角线尺寸偏差，基准轴线垂直度偏差。 4）基础验收完后在柱底板安装前，需对基础进行清理，并对表面进行凿毛处理。在基础上制作砂浆垫块，每个地脚螺栓内侧各制作一个砂浆垫块，每个柱基础共制作4个砂浆垫块，砂浆垫块的配比：水泥：沙子：水=3：3：1。 4.2设备清点、检查 构件堆放不能超出三层1.5m高；构件堆放间距保持500mm。 堆积场进行区域划分，并记录每根构件的区域代码。 按照设备检验质量标准逐项检查并作好记录。 4.3 设备划线查找 查找厂家标定在36块柱底板上的中心线铳眼，并做好标记。 查找厂家标定在第一层48根立柱划的中心线、1m标高线铳眼，并做好标记。立柱1m标高划定，厂家以柱顶面为基准。其它高度尺寸以1m标高为基准向上延升。立柱中心线划定包括腹板、翼缘板中心线。 3）每层立柱到货后对每根立柱进行长度，弓度，弯度，高度复测并做记录。大板梁划线检查，要求中心标记上下翼缘都做。 4.4设备倒运 柱底板倒运必须做好防滑落措施。 倒运柱子时必须使用倒运支架，用道木拼成品字形结构。 必须走施工总平面图中的设备运输道路。 5.炉膛后开口法钢结构吊装工艺 5.1工艺介绍：所谓炉膛后开口就是在炉后预留大型履带吊进出炉膛的通道，先缓装此区域钢结构，等大板梁吊装完成后再将此区域安装完善。虽然吊装过程中炉膛本身没有形成一个完整的框架，但炉膛结构与两侧及炉前结构连接固定后，可以形成稳定的框架。在两侧框架未固定前，先将炉膛尺寸控制在安装允许偏差范围内，最终通过两侧的框架连接固定后，形成稳定的结构体系。利用这种方法吊装超大型锅炉钢结构，可以在前期大型吊机没全部投