『原创』钳工车间5s管理制度内容.docxVIP

钳工车间5S管理制度内容为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订5S管理制度，本制度适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的5S管理现场。一、定义中国6S咨询服务中心指出现场5S管理制度：是指企业运营过程中的安全管理制度与5S定置管理制度的整合。二、包括2.1、整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。2.2、整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。2.3、清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。2.4、清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。2.5、素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。三、职责3.1、行政部负责检查及统计3.2、“5S管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。四、操作程序4.1、现场管理（暂行）标准4.1.1、整理：4.1.1.1、所属区域内无不用的物品。4.1.1.2、所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。4.1.2、整顿：4.1.2.1、所属区域的物品（包括毛坯、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、模具、铜粉等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。4.1.2.2、各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。4.1.2.3、各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。4.1.2.4、各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。4.1.2.5、各区域通道无物品堆集、保持通畅。4.1.3、清扫、清洁：4.1.3.1、各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。4.1.3.2、区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。4.1.3.3、区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。4.1.3.4、各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。4.1.3.5、各区域每周至少进行一次大扫除。4.1.4、素养：4.1.4.1、全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。4.1.4.2、各车间主管、项目经理应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。4.1.4.3、各片区班组长、主管、车间主任随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把5S活动向前推进，提高现场管理水平。4.2 实施方法4.2.1、各责任单位根据本5S管理制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。4.2.2、确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。4.3、检查、评比及考核管理规定：4.3.1、公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。4.3.2、公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。4.3.3、评比：4.3.3.1 “现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、行政部备查。4.3.4、考核：4.3.4.1、每月被评为优秀部门的：车间建制奖励主任200元、班组建制奖励班组长100元（含仓库；其它不足10人的班组，则奖励班组长50元）。4.3.4.2、考核内容20条，标准计分按150分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上）。4.3.4.3、每天考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次,并呈报给董事长核备。4.3.4.4、每月成绩统计：总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。4.3.4.5、行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。4.3.5、检查内容4.3.5.1、各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。重要设备每日有做点检工作并认真填写《设备点检表》。4.3.5.2、各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。4.3.5.3、各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。4.3.5.4、茶水桶、转运车、空托盘、空铁桶（框）、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。4.3.5.5、货架、材料架