高 塔 生 产 工 艺 技 术 资 料.docVIP

高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术 流程，改善了环境。生产过程返料量少，表面圆润，颗粒不易结块，具有较强的市场竞争力。? ? 我们公司从设备、工艺等都加以了改进，可生产低氮高钾和硝硫基型复合肥。总之，高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥生产工艺，对工艺参数要求苛刻，稍有不慎就能导致系统停车造成经济损失。现就技术技改造经验归纳如下。1??高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥工艺1.1??工艺原理利用熔融尿素磷酸一铵、氯化钾及填充剂可以形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾及填充剂与熔融尿充分混合，通过反应生成流动性良好的NP、K熔体料浆。该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，从而获得养分分布均匀、颗粒形状良好的复合肥。该技术的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆，制备流动性良好的熔融料浆混合槽温度、停留时间及料浆液固比是工艺过程的主要参数，参数控制得好有助于降低料浆的黏度，保证其流动性，减少副反应，降低氨损产品颗粒养分均匀，表面圆润，颗粒。生产工艺流程我公司以尿素、磷酸一铵、氯化钾填充剂为原料，塔式熔融造粒制高浓度复合肥， 固体尿素经尿素提升机提至尿素振动筛，去除杂质后进入尿素贮斗，经计量后进入尿素熔融器，熔融后的尿液进入缓冲混合槽；粉状氯化钾和磷酸一铵经人工拆包后各自经提升机，筛分、计量后与填充剂一起经混料输送带进入混料提升机提至混料贮斗，经螺旋输送机进入混料加热器用蒸汽预热。预热后的物料进入1#混合槽中，在此与尿液充分混合后再进入2#混合槽，混合后的熔融料浆进入造粒塔造粒；从塔顶喷洒下来的料浆通过空气冷却在塔底成型后经小漏斗进入输送带输送到冷却机，冷却处理后，由提升机提至筛筛分，成品再经包膜处理后包装；与细粉返回塔顶重新回收造粒；冷却尾气经尾气风机除尘排放。另外，在槽加微量的甲醛是为了提高产品外观质量；设计包膜机设备，成品结块，设增1套包膜机系统，防结块剂防结剂防结块剂防结剂喷防结剂成品防结块处理。1.3??主要设备工艺参数1.4.1??固体尿素输送、熔融及泵送岗位尿素：w（N）≥46％，w（H2O）≤1.0％，颗粒状130℃，因为尿液130℃时及易产生缩二脲缩二脲应小于1.5%缩二脲对根系生长有明显毒害作用, 由尿素熔融岗位理温度：夏季1～1℃；冬季1～℃??由塔上中和控制岗位理磷酸一铵：w（N）≥1％，w（P2O5）≥4％48％，w（H2O）≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％氯化钾：w（K2O）≥60％，w（H2O）≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％硫酸钾：w（K2O）≥50％，w（H2O）≤1.5％，粒度≤0.8mm占90％填充剂（白云石或碳酸钙粉）：细度≥0目（0.175mm）占100％，w（H2O）≤1.5％混料加热岗位按工艺配方对混料进行计量。混料加热器物料控制温度：夏季60～70℃；冬季70～90℃。混合及造粒岗位。混合槽熔融料浆温度：夏季为1#槽115～125℃，2#槽1～1℃；冬季为1#槽125～132℃，2#槽115～12℃。造粒成品颗粒粒径：1～4.5mm，要求＜1mm的细粒少于3％。颗粒～4.mm 以上工艺参数是针对含氯基复合肥。含硫基复合肥的工艺参数与含氯基复合肥工艺参数不同。对于含氯基的复合肥因配方不同，其工艺参数也有区别，常常需根据具体情况进行调整。装置主要设备功能及特点2.1??配料秤本生产装置的原料配料系统选用了集控变频调速配料系统，实现自动配料，确保产品养分比例。集控变频调速配料系统的功能特点是：应用电子皮带秤，保证计量精确；计算机主机应用正压防尘机箱，适合于NPK复合肥的生产厂所；彩色 CRT显示，全中文界面、集中控制和生产工况的显示，便于生产操作和管理；自动声光超限报警，模拟图形显示；工业级I／O板应用，设备稳定可靠，抗干扰能力强；采用变频调速技术，节能降耗。2.2??斗式提升机? ? 选用TH系列钢丝胶带斗式提升机，其特点是：提升物料适用范围广泛，不仅能提升各种粉状和粒状物料，而且对提升高度适应能力强，最大提升高度可达120m，对物料温度要求不大于120℃，如超过120℃可采用耐高温胶带制造；输送能力大，提升输送量范围为10～480m3／h；驱动功率小，节省能源，此类提升机采取流入式喂料，重力离心式混合卸料，物料提升过程中几乎无回料和挖料现象；钢丝胶带与驱动滚筒为柔性接触，无磨损，运行平稳，功能消耗低；密封性好，对环境无污染，操作环境洁净，噪声低。2.3??HZPKJ－020混抖加热器2.3.1??混料加热器的工作原理该加热器是复合肥专用加热器，属间接传导型连续加热设备。被加热物料由设备上盖上方的加料口进入设备，物料在自重及轴旋转搅拌的作用下向出口逐渐移动；物料在向前移动的过程中与设备加热界面——中心轴及夹套内壁充分接触（中空轴通高压蒸汽，在器身内安置换热器），进行热量