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试论砼工程砌体工程和屋面工程施工方法 　　摘要：在建筑工程中，如果不注意现场搅拌混凝土的施工方法，容易造成质量通病发生，从而影响工程质量。本文结合住宅工程的实践，就砼工程、砌体工程和屋面工程的施工方法进行了探讨。 　　关键词：砼工程砌体工程屋面工程 　　 　　一、混凝土工程 　　（一）砼的拌制 　　1．计量。（1）砂、石计量。用手推车上料时，必须车车过磅。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3％；（2）水泥计量。搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2％；（3）外加剂及混合料计量。对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2％；（4）水计量。水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2％。 　　2．上料。现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌简中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：（1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂；（2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂；（3）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂。 　　（二）柱砼浇筑 　　柱砼浇筑进行要分层，每层厚度不大于500mm，振捣时振动棒不得碰钢筋。柱高在3m以内时，可在柱顶直接下灰浇筑；当柱高超时3m时，要用串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑，柱砼要一次浇完，如有间歇，施工缝宜留在主梁下。下灰振动时间不宜过长，以免过振，要快插慢拔，缓慢匀速进行，防止快速拔出形成孔洞。由于框架结构梁柱节点钢筋过密，不利于混凝土下料及振动。该工程采取先浇柱混凝土到梁底下50mm后安装梁板钢筋，再浇筑梁板混凝土。 　　（三）混凝土梁板浇筑 　　1．砼浇筑采取先浇筑柱至梁底下30mm，然后浇梁板砼的常规施工方法。砼浇筑前先对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方能浇筑砼，砼自高处倾落的自由高度，不要超过2m，当浇筑高度超过2m时，采用串筒或溜管导流使砼下落。 　　2．梁板砼按一般的常规方法施工即可。但必须控制好板面标高，在柱筋标志控制标高并拉线检查。按规定要求起拱的梁板应注意板的浇筑厚度要均匀。板面采用二次收浆法施工，梁用插入式振捣器振捣，不得遗漏。板面砼控制好标高，用长刮尺刮平，再用木槎板槎平压实。砼初凝前用木槎板进行二次收浆槎平、压实，防止收缩裂缝的出现。 　　（四）砼施工缝 　　梁、板砼缝浇捣应尽量连续施工，当不能连续施工时，施工缝的留置必须合理，由施工方提出，经业方、监理、设计单位通过后方可实施。对于施工缝处，继续浇筑前必须认真处理。一要将缝表面的污物及浮浆清理并凿毛。三方人员在支模前对施工缝的清理情况共同验收。二要做好施工缝砼的防水处理。三要浇筑前先淋水湿润，铺一层水泥净浆，再铺30mm至50mm厚的1∶1水泥砂浆，然后铺上相同标号的混凝土，保证该部分的砼不出现“蜂窝、麻面”的缺陷。不同强度等级砼应先浇筑完成竖向结构的较高强度砼，后浇水平向结构较低强度砼，二者之间不留施工缝。柱梁板节点高标号混凝土浇筑用钢丝网在节点四周围住、分隔，防止节点位置高标号砼下沉过快，低标号混凝土覆盖高标号混凝土，保证节点位置的砼为高标号砼。 　　 　　二、砌体工程 　　（一）砂浆配制 　　1．砂浆用砂宜采用中砂，并且要过筛，不得含有草根等；要使用充分熟化的石灰膏，不能使用脱水硬化的石灰膏。 　　2．砂浆配制所用的水泥、砂、石灰膏要按配合比过磅上料，严格控制砂浆稠度在7cm～10cm，做到拌合均匀，保水性能良好。 　　3．砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3至4小时内使用完毕。 　　（二）砌筑方法 　　1．所有的填充墙均先浇捣框架柱梁及混凝土墙后再施工。并弹好建筑物的主要轴线、砌体的砌筑控制边线以及门窗洞口平面位置线。 　　2．砌筑前先设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平。严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许用两侧砌砖中间填心找平的方法。