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谈液压系统故障诊断与排除 　　摘要：一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣、系统的污染防护和处理、故障的诊断与排除。而最后一点正逐渐变的越来越重要。 　　关键词：液压系统故障诊断与排除 　　一个完整的液压系统由以下四部分组成 ： 　　（1）动力装置――最常见的形式就是液压泵，是将电动机输出的机械能转换成油液液压能的装置。其作用是向液压系统提供压力油。 　　（2）执行装置――包括液压缸和液压马达，是将油液的液压能转换成驱动负载运动的机械能的装置。 　　（3）控制调节装置――包括压力、流量、方向等控制阀，是对系统中油液压力、流量或流动方向进行控制或调节的装置。 　　（4）辅助装置――包括上述三部分以外的其他装置，例如油箱、过滤器、油管等。它们对保证液压系统正常工作起着重要的作用。 　　一、 液压故障的诊断 　???（一）液压故障的分类 　　液压工程机械的故障最终主要表现在液压系统或其回路中的元件损坏,伴随漏油、发热、振动、噪声等现象，导致系统不能发挥正常功能。 　　故障按性质，可以分为突发性(急性)及缓发性(慢性)两种。突发性的特点是偶然性。它与使用时间无关，如管路破裂、液压元件卡死、油泵压力失调、速度突然下降、液压震动、噪声、油温集聚上升等，故障难以预测与预防；缓发性的特点是与使用时间有关，尤其是在使用寿命的后期表现明显，主要是与磨损、腐蚀、疲劳、老化、污染等裂化因素有关，故障通常可以预防。 　　按故障发生的原因，可以分为人为和自然的两种。由于设计、制造、安装、使用、及维护不当造成的故障称为认为故障；由于不可抗拒的自然因素(如磨损、腐蚀、老化、以及环境等因素)产生的故障属于自然故障范围。 　　（二） 液压系统的故障诊断步骤 　　1、排除前的准备工作 阅读设备的使用说明书，掌握以下情况：系统的结构、工作原理、性能及设备对液压系统的要求；液压系统中所采用的各种元件的结构，工作原理和性能；阅读设备使用有关的档案资料。由于一故障可能是由多种不同的原因引起的，而这种不同的原因所引起的同一故障有一定的区别，因此在处理故障时首先要察清故障现象，认真仔细的观察，充分的掌握其特点，了解故障产生的前后设备的运转状况，察清故障是在什么条件下产生的，弄清与故障有关的其他因素。 　　2、分析判断：在现场检查的基础上，对可能引起故障的原因做初步的分析判断，初步列出可能引起故障的原因。 　　3、调整实验：调整试验就是对仍然运转的设备经过上诉分析判断后所列出的故障原因进行压力、流量、和动作的循环试验，进一步的证实并找出哪些更可能是引起故障的原因。调整试验可以按照已经列出的故障原因，依照先易后难的顺序一一进行；如果把握不大，也可以首先对怀疑叫大的部位直接进行试验。 　　4、拆卸检查：拆卸检查就是对经过调整试验后，进一步认定的故障部位进行打开检查。拆卸时，要注意保持该部位的原始状态，仔细检查有关部位，不可用脏手乱摸有关部位，以防手上的污物粘到该部位上。 　　5、处理：对检查出的故障部位修复或更换，勿草率处理。 　　6、重试与效果测试：按照技术规程的要求，仔细认真的处理。在故障处理完毕后，，重新进行试验与测试。注意观察其效果，并与原来的故障现象对比。如果故障已经消除，就证实了故障的分析与处理是正确的；如果故障还未消除，就要继续处理，直到消除故障。 　　（一）液压泵的故障与排除 　　液压泵分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。齿轮泵的工作压力低，叶片泵与柱塞泵的工作压力较大，柱塞泵一般用在工程机械上压力高的场合。 　　1、齿轮泵故障与排除 　　(1)齿轮泵密封性差产生漏气 　　1)减小内漏气方法：适当调整泵的运动间隙，如泵体的运动间隙，如泵体与前后端盖因装配时有毛刺或平面度不良造成时，用油时修整毛刺；在平板上用金刚砂石研磨或在平面磨床上修磨，使平面度不大于0.0005mm。 　　2)现有泵盖有采用塑料压盖的，但是因塑料冷缩，造成密封不良。这时的解决办法：可用丙酮或无水酒精将前后端孔和压盖清洗干净，再用环氧树脂涂敷密封，待胶干后才能启动泵。 　　 (2)噪声大、压力波动大 　　1)首先，从外部检查。检查油管、安装架、机架是否松动。若有松动，要紧固，否则将产生共振。 　　2)齿行精度不高或接触不良 　　调换齿轮精度高的齿轮。也可以采用对研修整。 　　3)泵进入空气 　　从进油口泵轴密封处进或从泵体泵盖渗入空气。 　　4)齿轮与端盖之间的轴向间隙过小。 　　将齿轮拆下放在平面磨床上磨去少许，使齿厚比泵体薄0.02-0.04mm。 　　5)泵与电动机连接的连轴器碰察。 　　泵与电动机应采用柔性连接，并适当调整其位置，使其不在发生磨察。若连轴器中的圆柱、橡胶圈损坏，应进行更换，且安装时应保证两