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钻孔灌注桩后注浆技术在台州中央商务区工程中应用 　　张风明 　　摘要：本文结合某工程实例，通过后注浆技术的工作原理以及作用机理，对桩端压力注浆技术提高单桩承载力的作用机理做了较深入的分析，较详细的介绍灌注桩后注浆技术的施工工艺和技术总结，经试验证明，后注浆技术试桩质量高，且经济社会效益显著，有广阔的应用前景。 　　关键字：灌注桩；后注浆；单桩承载力 　　前言 　　钻孔灌注桩应对各种地质条件适应性强、无挤土效应、无振害无噪声而越来越受到建设单位的欢迎，但这类桩固有的工艺缺陷，如桩的沉渣问题始终是制约单桩承载力和质量稳定性的主要因素。灌注桩后注浆技术，就是在普通钢筋混凝土灌注桩内，埋设注浆管，待桩身混凝土终凝后，通过注浆管按照一定压力把水泥浆液压入桩底或桩身侧面缝隙，使其充填密实，固化，从而达到提高单桩承载力的目的。 　　本文根据本工程的具体特点，并参照以往的注浆效果和经验，对注浆施工工艺进行一些改进，提出适用该工程的技术方案。该技术值得推广应用。现结合工程实践，谈谈后注浆技术的工作原理及施工要点，以供参考。 　　1 工程概况 　　中央商务区东北角区块五幢商务金融办公大楼，项目地块分别是02-02南、02-02北、03-01、03-02、03-04，位于台州市市府大道与中心大道转角处，中心区主轴线视觉通廊的两侧，中央公园内环路的北侧，是中央商务区东北角重要的门户建筑。该项目总征地面积45406 平方米, 总建筑用地面积27314平方米, 地上总建筑面积142191平方米，地下总建筑面积63017平方米（不计入容积率），建筑高度99.95―115米，地上23―25层（含裙房4层），地下2层。 　　2. 工艺流程 　　2.1 成孔工艺 　　由于素土挤密桩桩身和桩间土强度差别较大，浙江地区的成孔施工工艺，难以保证钻孔灌注桩成孔垂直度，所以成孔工艺采用旋挖钻机成孔，传统工艺采用正循环钻进，正循环清孔，本项目拟采用正循环钻进，反循环清孔。 　　2.2吊放钢筋笼钢(预埋注浆管) 　　2.2.1 注浆管制作 　　在成孔后把两根注浆管连同钢筋笼下入孔内。注浆管采用普通焊接钢管(钢管标准：GV/T3092-93)，公称直径32mm，壁厚3.0mm±0.1mm。注浆管上端设管箍，并用管堵封堵。注浆管间连结为钢管套丝后，用管箍连结。注浆管下端设置注浆阀。注浆管底部2m范围内设置梅花排列形式的注浆孔，用编织袋绑扎。 　　注浆管在钢筋笼中的设置位置为紧贴钢筋笼内侧。注浆管与钢筋笼之间采用铁丝绑扎，管间连接紧密，防止渗漏。后注浆管位置要准确，在笼中要竖直，将设置注浆管的钢筋笼下入桩孔。 　　2.2.2注浆管检查 　　注浆管必须经过检查，无锈蚀，无裂痕，耐压性能好，尤其管内不得有锈蚀及其它杂物，防止铁锈及杂物进入注浆阀，使注浆阀堵塞，造成注浆失败。 　　2.2.3预埋注浆管 　　成孔检查合格后，两根注浆管随钢筋笼下入孔内，注浆管绑扎在钢筋笼上对称安装，安装注浆阀时注意注浆阀高度为300mm左右，且向内弯曲15°，以进入孔底锥面内，然后填入级配合理的碎石，高度以填埋注浆阀高度为宜，注浆管在下入孔内过程中，应向注浆管内注入清水，以检查注浆管是否漏水，并可平衡管内外水注压力差，以防损坏注浆阀，下入孔内后在注浆管上部安装丝堵，防止其它杂物进入。 　　为保证注浆时注浆管底端的注浆阀和编织袋能打开，注浆顺利进行，在下钢筋笼后，灌注混凝土前先灌注0.2~0.5m3的碎石，埋住注浆阀，以保证注浆阀在灌注时不会被混凝土包裹。 　　2.3钻孔灌注桩混凝土灌注 　　桩长75m，桩径800～1000mm，混凝土强度等级：抗压、抗拔桩均为C40，桩端持力层为⑥层含粘性土圆砾，进入该层不小于5m，单桩设计竖向承载力特征值分别为Φ800抗压桩4600kN（后注浆后），3085kN（后注浆前），Φ1000抗压桩6100 kN（后注浆后），4189 kN（后注浆前），Φ1000抗拔桩3100 kN（后注浆后），1379 kN（后注浆前）。混凝土在对孔深、泥浆等相关性指标验收合格后开始灌注。灌注前把0.2～0.5m3碎石投入孔底。 　　2.4试桩后注浆 　　2.4.1注浆技术参数 　　为了充分提高桩的承载力，本工程拟采用⑥层含粘性土圆砾作为桩基持力层的钻孔灌注桩，通过后注浆工艺可提高单桩承载力，承载力提高多少与注浆有效性密切相关。勘察院根据本场地勘查深度范围内地基土的构成及分布规律，结合当地类似工程经验及相关规范，对注浆效果尚好的情况下钻孔灌注桩后注浆承载力参数建议按下表取值。 　　 　　钻孔灌注桩后注浆承载力参数 　　 　　 　　（1）本场地70m以浅为巨厚软土层，70m以下为性质较好的碎石土（⑥层含粘性土圆砾），考虑到性价比、当地